3月11—13日，我们与您相约

国家会展中心（上海）8.2馆-E78

2026yarnexpo春夏纱线展

与您不见不散

　　通用技术高新材料集团有限公司（简称“通用技术新材”）是中央直接管理的国有重要骨干企业通用技术集团的全资子公司，也是通用技术集团聚力发展新材料业务的产业子集团。拥有30家成员单位，1家上市公司，15家“专精特新”企业，13家国家级高新技术企业，2家单项冠军企业，产业布局覆盖北京、天津、上海、河北、河南、浙江、江西、江苏、广东、福建等10余个省市，产品销往全国30多个省区市，并远销东南亚、南亚、中亚、西亚等“一带一路”沿线以及欧美、日韩等数十个国家和地区，是行业内具有重要影响力的纤维新材料产业集团。经过持续探索和创新，已形成以中国纺织科学研究院有限公司为基础的科技创新引领和支撑产业高质量发展的全产业链格局，培育形成了纤维新材料、化纤装备制造与工程服务、纺织新材料、纺织化工与生物技术、标准检测与技术服务等五大业务板块。

　　此次亮相2026年春夏纱线展，通用技术新材携纤维新材料产业化技术、差异化莱赛尔纤维、功能性纤维、化纤企业数字化转型整体解决方案、标准检测与技术服务、植物染等多领域技术及成果产品，为全球客户提供纤维新材料的研发智造整体解决方案，不断致力于打造“引领行业发展的世界领先纤维新材料企业”。

科技赋能：编织产业创新经纬网

高品质原位聚合原液着色聚酯产业化成套技术

　　高品质原位聚合原液着色聚酯产业化成套技术由通用技术新材中纺院自主研发，突破高储存稳定乙二醇基超细颜料色浆连续制备技术、色母低聚体制备及在线添加技术、原位聚合原液着色聚酯大容量连续聚合熔体直纺技术及原位聚合原液着色聚酯高效低成本转产技术等产业化关键技术，项目经中国纺织工业联合会鉴定，总体技术达到国际先进水平，其中原位聚合原液着色技术达到国际领先水平。目前，已在中国石化洛阳分公司建成了全球首台套10万吨/年高品质原位聚合原液着色聚酯连续聚合熔体直纺产业化示范线。

绿纤^®安耐纤阻燃型莱赛尔纤维

　　通用技术新材中纺绿纤主推阻燃型莱赛尔纤维——绿纤^®安耐纤，成功入选国务院国资委《中央企业科技创新成果推荐目录成果手册（2024年版）》。该纤维采用环保阻燃剂添加于纺丝原液，实现源头阻燃，不易燃、无熔滴、不产生毒害气体，并且可纺性优异、耐水洗、阻燃性能稳定、可自然降解，兼具良好的强韧性、透气性、舒适性、垂顺性，平衡了专业防护功能与日常穿着需求，可应用于安全、消防、工业及家居领域，实现全场景安全守护与绿色环保双赢。

可达纶^®导电纤维

　　通用技术新材凯泰特纤主推可达纶^®导电纤维，包括导电长丝、导电短纤、导电毛条以及导电并纱丝全系列产品。产品以高性能炭黑或者金属氧化物充当导电介质，原丝电阻率低至10³Ω·cm，织物水洗100次后电阻值仍保持在10⁶Ω·cm，导电性能持久稳定，可快速消除织物静电，且不影响织物的手感和光泽，兼顾功能性与舒适性。广泛应用于防静电工作服，机器人柔性皮肤，油田、煤矿、加油站等特种防护装备，以及高端西服、防护手套、地毯及家纺制品等领域，以硬核导电技术，为多场景安全防护与品质面料提供可靠解决方案。

温特纶winterless^®保温纤维材料

　　通用技术新材中纺院天津纺科主推温特纶winterless^®保暖纤维，该纤维原料源自于通用技术新材中纺院原位聚合专利技术，通过添加特制改性纳米气凝胶颗粒，在聚合物中形成独特的微观结构和形貌，赋予其良好的保暖性能，同时具有良好的远红外升温、抗菌等功能，制成的面料兼具舒适、透气、保暖、耐洗涤以及易加工等特性，广泛适用于家纺、服装、户外、保暖填充等多个领域。

展团企业

展位指示图

　　2025年12月26日，生物基纤维材料全国重点实验室（以下简称“全重实验室”）第一届学术委员会第二次会议在北京举行。由俞建勇、陈学思、陈文兴、徐卫林、孙以泽、程博闻等院士，中国纺织工业联合会副会长李陵申等多位纤维材料领域专家、领导组成的专家委员会，通用技术集团科技创新与数字化部、全重实验室共建单位以及生物基纤维材料相关的其他全国重点实验室、创新中心代表共40余人齐聚一堂，为全重实验室发展把脉定向。通用技术新材董事长、党委书记、总经理姜俊华，通用技术新材副总经理、中纺院党委书记、总经理马咏梅，全重实验室常务副主任、通用技术新材中纺院副总经理徐纪刚出席会议。会议由马咏梅主持，研讨环节由全重学委会主任、中国工程院院士俞建勇主持。

　　全重实验室由通用技术新材中纺院牵头组建，浙江理工大学和天津科技大学联合共建，今年1月重组成功以来，始终坚持“四个面向”，以服务国家战略、服务行业转型升级、服务产业高质量发展为目标，聚焦生物基纤维材料前沿技术与可持续发展关键问题，围绕三大方向布局十类科研任务，高站位、高标准、高质量开展了大量基础系统又富有成效的工作。

　　姜俊华在致辞中表示，立足“十五五”发展新起点，希望全重实验室能够建设成为胸怀“国之大者”、引领原始创新的战略技术高地，成为融通创新链条、赋能产业升级的成果转化高地，成为吸引优秀科技人才、激发协同创新活力的人才集聚高地。

　　徐纪刚从科技创新成果、开放交流与人才培养、条件建设与运行情况、下一步工作与“十五五”规划等多个维度，向学术委员会详细汇报了本年度全重实验室的建设运行情况。

　　在研讨环节，与会专家对全重实验室过去一年来取得的成绩给予充分肯定，并围绕全重实验室运行，就科研成果凝练、协同创新机制、战略布局、对外合作和高水平人才培养等方面提出宝贵建议。

　　会议期间，全重实验室分别与国家先进印染技术创新中心、天津大学合成生物技术全国重点实验室、中国科学院天津工业生物技术研究所低碳合成工程生物学全国重点实验室、南京师范大学微生物改造技术全国重点实验室4家单位签署了合作协议，共同打造生物基纤维材料创新联合体，全面提升实验室承担国家重大任务、服务国家战略的能力，更好支撑我国纤维材料产业高质量发展。

　　全重实验室主任、中国工程院院士程博闻作总结讲话。全重实验室将以此次会议为新起点，全力以赴推进全重实验室建设，致力于将全重实验室打造成为世界领先的生物基纤维材料国家战略科技创新平台，助力我国纤维产业实现科技跨越与升级发展。

　　12月21日，通用技术新材中纺院在北京组织召开国家重点研发计划“高端功能与智能材料”重点专项——“高安全主动防护绿色防疫材料及产业应用示范”项目课题综合绩效评价会。专家组由中国科学院院士、清华大学材料学院院长、教授林元华，项目责任专家华南理工大学教授王均、北京大学教授杨槐和行业协会、高校、企业的专家等共8人组成。中国科学院院士、东华大学教授朱美芳到会指导。通用技术新材副总经理、中纺院党委书记、总经理马咏梅出席会议并致辞，中纺院副总经理徐纪刚出席会议。会议由东华大学教授俞昊主持，专家质询环节由林元华院士主持。

　　该项目由通用技术新材中纺院牵头承担，于2022年11月立项，俞昊担任项目负责人。项目聚焦突破高安全主动防护绿色防疫材料的关键制备技术并推动示范应用，开展了“高安全防疫材料及制品的结构设计与防护机制研究”“原位聚合熔纺抗菌抗病毒纤维制备关键技术及主动防护材料应用示范”“瞬时释压纺聚乙烯微细纤维材料制备关键技术及应用示范”“生物可降解防疫材料绿色制备关键技术及应用示范”“异步式PTFE膨体纤维膜制备关键技术及应用示范”5个子课题的研究，旨在提升我国高性能防疫材料的国际话语权。

　　马咏梅在致辞中指出，3年来，项目各参与单位以国家战略需求为导向，凝聚创新合力，系统攻坚，全面完成了项目既定目标，在防疫材料开发、生产、应用等方面取得了一系列具有突破性的标志成果。部分成果打破了高端防护材料国际垄断，填补了国内主动防疫材料的空白。相关产品不仅应用于高端医用防护材料，还成功拓展至医疗器械、药用包装及个体防护等领域。

　　俞昊汇报了项目整体进展与成果。随后，各课题负责人依次围绕课题研究背景和研究目标、总体进展情况、取得的重要进展与成果、人员及经费投入情况、组织实施及管理、经济效益与社会效益等5个方面进行课题绩效自评价汇报。

　　专家组在听取汇报后，结合现场展示的样品与示范线视频，进行了深入质询与评议，一致认为各课题完成了任务书规定的研发任务要求，达到了考核要求，同意通过绩效评价。项目围绕高安全主动防护绿色防疫材料，开展了从基础研究、材料创新到产业示范的全链条攻关，系统构建了覆盖有机高分子、可降解材料及高端膜材料的多材料体系，攻克了系列关键制备技术，建成了多条千吨或千万平米微纳纤维材料示范生产线，形成了完善的防护材料设计、制备、评价与应用集成平台，并产出了一批专利、标准、论文和高层次人才。项目成果对打破高端防护服长期被发达国家垄断的现状，提高国家应对重大公共卫生安全事件的能力具有重要意义。

　　来自通用技术新材中纺院、东华大学、中石化（北京）化工研究院有限公司、相关工程技术研究所、上海市公共卫生临床中心、厦门当盛新材料有限公司、北京化工大学、河南省驼人医疗科技有限公司、江苏金由新材料有限公司等项目参与单位代表共50余人参加了本次会议。

　　2025年12月17日至18日，全国纺织品标准化技术委员会基础标准分会（TC209/SC1）在浙江衢州召开《纺织品 4-氨基偶氮苯的测定》等12项国家标准和行业标准审定会。中国纺织工业联合会科技发展部副主任、全国纺织品标委会基础标准分会主任委员孙锡敏，通用技术新材副总经理、中纺院总经理、全国纺织品标委会基础标准分会副主任委员马咏梅，东华大学纺织检测中心常务副主任、全国纺织品标委会基础标准分会副主任委员李卫东，中国纺织工业联合会科技发展部标准计量处处长、全国纺织品标委会基础标准分会副秘书长王国建，全国纺织品标委会基础标准分会顾问郑宇英出席会议。来自科研院所、海关、质检系统、检验机构、生产企业以及标准起草单位的170余名代表参加了本次会议。

　　会议由通用技术新材中纺院中纺标副总经理、TC209/SC1秘书长章辉主持。中国纺织工业联合会科技发展部副主任、TC209/SC1主任委员孙锡敏介绍了现阶段标准化工作的四个特点：一是标准制定进入快节奏时期，二是标准规则进入全域化时代，三是要重视标准的实施和宣贯，四是国际标准化工作要体系化。同时，结合以上特点对标委会下一步标准化工作提出了要求。

　　按照审定程序，与会专家听取了标准起草小组对标准编制和征求意见汇总处理情况的说明，对每一项标准进行了认真的讨论并提出了修改意见。会议审定并通过了以下12项国家标准和行业标准：

　　1.纺织品 定量化学分析 第1部分：试验通则

　　2.纺织品 某些动物毛纤维蛋白质组定性和定量分析 第3部分：非还原多肽分析液相色谱质谱（LC-MS）法

　　3.纺织品 全氟及多氟化合物的测定 第3部分：燃烧-离子色谱筛查法

　　4.纺织品 甲氧基乙酸和2-甲氧基乙酸乙酯的测定 气相色谱-质谱 （GC-MS） 法

　　5.纺织品 4-氨基偶氮苯的测定

　　6.纺织品 聚六亚甲基双胍盐酸盐的测定

　　7.纺织品 吸湿降温性能的检测和评价

　　8.纺织品 织物勾丝性能的检测和评价 第4部分：珠枕法

　　9.纺织品 抗菌性能的评价 第3部分：振荡法

　　10.纺织品 石墨烯材料的鉴别方法 透射电镜法（行标）

　　11.纺织品 石墨烯材料的定量分析 元素分析法（行标）

　　12.纺织品 防汗渍性能的检测和评价 摩擦法（行标）

　　近日，2025年Canopy纽扣排名报告公布，通用技术新材中纺绿纤获得29.5枚纽扣，在全球再生纤维素纤维供应商中名列前茅，保持“绿色衬衫”评级，并首次获得Canopy颁发的Hot Button 10 Achievement Award奖项。

　　Canopy是由世界环保主义者发起成立的环保公益性组织，该组织所进行的“纽扣排名”报告，围绕森林保护贡献、研发可替代纤维、可追溯性和透明性等多方面，对时尚界原材料供应商进行综合评价、排名，纽扣排名报告是品牌商用来评估人造纤维素纤维供应链以及评价哪些生产商能更好满足CanopyStyle承诺的首要工具。

　　通用技术新材中纺绿纤持续推进与Canopy深度合作，积极探索下一代环保应用材料，拓展新型原料来源，减少对传统木材依赖，推动绿色创新，倡导绿色循环可持续理念。结合竹琨天然抗菌特点，自主研发竹浆型莱赛尔纤维-绿纤竹 ^®，丰富非木源纤维产品，抗菌特性显著，适用于高档服饰、童装、内衣等领域；与废旧纺织品回收商CIRCULOSE®深度合作，推出绿纤 ^®环赛尔，赋予废旧纺织品二次生命，纤维细腻均匀、柔软顺滑，可适用于纺织行业多个领域。

　　绿纤竹^®以生长迅速的竹子为原料，有效降低对森林的依赖，符合可持续发展理念，彰显中国特色绿色资源与智造优势。绿纤竹 ^®保留了竹子天然成分“竹琨”，抗菌效果明显。

　　绿纤^®环赛尔是以废旧纺织品为原料制成的回收型莱赛尔纤维。通过实现纺织品循环再生，减少对自然资源索取，减轻纺织废料对环境的污染，减少碳排放，为可持续发展提供重要支持。

　　面向未来，通用技术新材中纺绿纤将始终秉承绿色环保理念，深化绿色技术创新，为更多领域提供绿色解决方案，推动产业链协同绿色创新，构建环保产业生态。

　　10月16日，2025中国孕婴童产业发展大会在上海新国际博览中心召开，会议以“童话无界 多元创联”为主题，全景呈现孕婴童产业跨界融合与创新实践。通用技术新材中纺绿纤凭借其在绿色环保纤维领域的重要贡献与创新价值，荣登“2025娃斯卡中国孕婴童产业绿色时尚榜”。

　　“娃斯卡”寓意孕婴童时尚领域的“奥斯卡”，中国孕婴童产业绿色时尚榜旨在融合产业链上下游，对孕婴童时尚产业进行综合评价与正向引导，引领孕婴童产业高质量发展。

　　通用技术新材中纺绿纤作为中国产业用纺织品行业协会非织造绿色发展专业委员会主任委员单位，积极展现央企担当，与行业共同推动莱赛尔纤维应用领域拓展和产品竞争力提升，促进纺织产业链绿色创新发展。完成OEKO-TEX STANDARD 100、FSC、绿色纤维等认证工作和Canopy绿色衬衫纽扣评级认证，持续提升绿纤品牌影响力。在孕婴童纺织品领域，坚持绿色可持续发展理念，持续拓展新产品种类，开发洁赛尔-抗菌莱赛尔、绿纤竹-竹浆莱赛尔、安耐纤-阻燃莱赛尔等差异化纤维产品，为孕婴童提供洁净、安全的纤维新材料，为健康生活保驾护航。此次获奖不仅是行业对通用技术新材中纺绿纤产品与技术实力的认可，更是对中国孕婴童产业迈向高质量、可持续发展之路的深远期许。

　　通用技术新材中纺绿纤积极践行“以科技进步和品质服务引领美好生活”的企业使命，秉持“科技、绿色、时尚”的发展理念，着力打造成为行业领先的高品质、差异化莱赛尔纤维供应商，携手产业链伙伴共同拓展绿色纤维应用边界，推动创新链与产业链深度融合，为我国纤维新材料产业高质量发展和纺织强国建设贡献力量。

　　10月18日，第十五届中国纺织学术年会在江苏南通召开，通用技术新材中纺院、生物基纤维材料全国重点实验室和化纤产业技术创新战略联盟共同承办“生物基纤维材料前沿技术论坛”分会场。

　　会议由通用技术新材副总经理、中纺院党委书记、总经理马咏梅，中纺院副总经理徐纪刚共同主持。来自高校、企业、科研院所相关单位代表100余人参加了本次交流。

　　近年来，生物基纤维材料关键技术不断突破，产业规模稳步增长，发展势头强劲。在“双碳”目标引领下，绿色发展成为产业核心理念，生物基纤维材料凭借其可持续性成为实现该目标的优选技术路径。推动生态优先、发展低碳生物质替代应用，共同指向“更低成本、更高性能、真正可降解、全程可追溯”的下一世代绿色纤维供应链。

　　本次会议邀请8位行业知名专家学者面向产业发展的重大需求和各自研究方向，共同探讨生物基纤维材料高值化利用的领先技术和发展机遇、生物基材料绿色与创新发展路径，为产业链可持续发展赋能。

　　莱赛尔纤维因其全生命周期绿色、可降解且高附加值，成为推动低碳循环经济的关键材料。然而，由于缺乏制浆原料，我国溶解浆严重依赖进口。为破解这一瓶颈，东华大学教授张耀鹏提出以废代木的创新解决方案——《利用废旧棉织物和废弃农作物制备溶解浆及莱赛尔纤维》。张耀鹏系统阐述了基于废弃棉织物与农作物秸秆制备溶解浆的技术路径，创新性地解决了原料预处理与均质化溶解的关键难题，为莱赛尔纤维的绿色循环制备提供了切实可行的方案。相关研究有望缓解我国溶解浆进口依赖，为农业固废绿色高值化利用提供参考。其团队的研究成果不仅实现了废弃资源的高值化利用，更为传统纤维材料的可持续发展注入了新动能。

　　全球年生产接近4亿吨塑料，我国塑料年产量超过8000万吨，2020年我国废弃塑料处理情况是32%回收，34%填埋，27%焚烧，7%泄露环境，替代无法回收或回收不经济的塑料，生物可降解高分子是最佳解决方案之一，中国科学院宁波材料研究所副研究员胡晗在《生物基呋喃聚酯研究新进展》的主题报告中提出通过微生物降解聚酯的调控思路，介绍了生物基呋喃聚酯在合成路径优化、热力学性能调控及可降解特性方面的最新突破。生物基呋喃聚酯作为一类源自可再生资源的新型聚酯材料，展现出优异的热稳定性与力学性能，同时具备良好的生物降解潜力，在包装、纤维及工程塑料等领域具有广阔应用前景。

　　聚乳酸作为典型的碳中和、可再生、生物全降解高分子材料，是继石化高分子材料之后又一变革性新材料，必将逐步成为我国国民经济和社会发展的基础性大宗原材料，有力带动其他生物可降解材料、关联产业及周边产业的发展。天津科技大学教授王正祥以《现代生物工程技术推动生物基纤维材料的发展》为题，介绍了现代生物工程技术在生物基纤维材料研发中的关键作用，系统阐述了高效菌种构建、酶催化路径优化及发酵工艺创新如何协同提升纤维前体的合成效率。通过定向进化与合成生物学手段，其团队成功实现目标产物的高产积累，并显著降低生产成本，为生物基纤维材料的绿色制造提供了技术支撑。

　　我国是世界上荒漠化最严重的国家之一。荒漠化、风沙危害和水土流失导致的生态灾害对中华民族的生存、发展构成挑战。南通大学教授董震作《麻脱胶废水低成本利用新技术：固沙》报告，详细介绍了麻脱胶废水中有效成分的提取与资源化利用技术路径，创新性地将废弃多糖转化为生态修复材料，用于固沙。董震团队的研究成果不仅显著降低了废水处理成本，更可以实现“以废治沙”的双重效益，具有极大的应用潜力。

　　生物基纤维原料多样、设计灵活，兼备显著碳减排优势，能为生物医学、电子等新兴领域提供绿色低碳发展路径；作为合成纤维产业迈向碳中和的关键需求，优先发展生物基聚酯纤维对减碳效果尤为显著；在生物经济浪潮中，聚焦生物基单体与材料成为重要方向。中石化（大连）石油化工研究院第六研究室副主任、研究员周峰作《生物基合成纤维材料单体技术研发与应用进展》报告，系统阐述了生物基合成纤维单体的技术研发路径与产业化应用进展，团队通过催化体系优化与工艺创新，实现了高效、低能耗的规模化生产，推动了生物基合成纤维材料在纺织领域的应用升级，助力行业绿色转型。

　　耐高温聚酰胺是高熔点、耐高温的高性能工程塑料，广泛应用于航空航天、高铁、汽车等高精尖领域，但目前高品质材料依赖进口，其生物基单体工业化品种少，成本高，耐高温聚酰胺合成工艺复杂，制约了其技术发展与规模化应用。郑州大学教授刘民英作《高温聚酰胺直接固相聚合技术及其在高性能纤维制造方面的应用前景》报告，系统介绍了高温聚酰胺直接固相聚合的技术突破与工程化实践。刘民英团队的研究成果为高温聚酰胺材料高效制备与低成本产业化奠定了基础，也为我国尼龙新材料产业链高端发展提供关键技术支撑。

　　低碳二元醇应用广泛，全球年消费量约4000万吨。乙二醇作为大宗能源化学品，2024年消费量超3100万吨，预计2030年达4000万吨，年增长约5%。但其传统生产依赖化石能源，碳排放高。生物质能源作为可再生有机碳资源，可替代化石能源合成化学品，助力低碳经济，推动生物基材料发展，成为各国竞逐焦点。中科柏易金（郑州）新能源科技有限责任公司总经理、中国科学院大连化学物理研究所研究员李伟作《生物基二元醇的中试与工业放大技术》报告，系统阐述了生物基二元醇从实验室中试到工业放大的关键技术路径，特别是在催化剂设计与反应工艺优化方面的创新突破。为聚酯、聚氨酯等生物基材料的规模化制备提供了高效、低碳的技术方案。

　　医用纤维是生物医用材料的关键分支，它支撑着医疗技术的进步，随着技术发展，其应用范围和性能不断提升，为医疗精准性和安全性提供了重要支持。在医用可吸收纤维领域，聚乙交酯（PGA）和PGLA纤维凭借独特性能，成为了不可或缺的关键材料。通用技术新材中纺院正高级工程师崔华帅作《医用可吸收纤维研究与应用》报告，针对临床应用需求，实现材料降解-组织再生-力学支撑三重动态平衡是PGA纤维制备技术开发需要解决的关键问题。崔华帅团队解决了工艺条件对纤维结构性能调控的关键技术问题，并成功实现了其在医疗领域的应用。

　　参加论坛的专家学者、与会代表认真聆听，并就报告内容与专家积极互动、热烈讨论。论坛汇聚的高水平报告及创新性成果为生物基纤维新材料技术创新和高质量发展起到积极的引领和示范作用。

　　近日，由通用技术新材中纺院中纺标（以下简称中纺标）主办，上海冉紫实业有限公司、上海罗中科技发展有限公司、温州市大荣纺织仪器有限公司、温州方圆仪器有限公司特别支持的“2025CTTC全国纺织服装检测技术创新发展专题论坛”在福建省厦门市成功举办。来自全国各地的纺织领域专家围绕“纺织品纤维含量检测新技术”相关主题展开交流，共同研讨我国纺织服装检测技术发展的新技术、新思路、新方法。中纺标副总经理郭文松及相关行业专家参加会议，中纺标副总经理章辉致辞。

　　纺织品检测是保障产品质量、规范市场秩序的关键环节，其中纤维含量检测是纺织品检测的核心项目之一。当前，纤维含量检测在效率、人工成本及环境影响上的问题，已成为制约行业高质量发展的重要瓶颈，也让行业对新技术应用的需求愈发迫切，推动检测行业加快向智能化、绿色化转型。中纺标作为 TC209 和 TC209/SC1 基础标准分会的秘书处承担单位，近年来联合行业相关单位，对这些新技术在纤维成分分析中的应用开展了深入研究，并积极推动新技术标准化，陆续制定了近红外、智能纤维镜分析等国家和行业标准。本次论坛邀请了相关标准的主要起草人及仪器厂家代表进行深入讲解，进一步推动新的检测技术的应用与发展。

　　论坛中，相关行业专家及厂家代表围绕“近红外光谱分析技术在纺织品检测中的应用探讨、配方回归建模在近红外法测试纤维含量中的应用、近红外光谱直接校正技术的原理与注意问题、AI技术在纺织品纤维含量分析中的应用和发展趋势、AI图像识别智能纤维成分分析仪在纤维含量检测中的应用探讨、多工位独立工作单元自动溶解仪在纤维成分定量分析中的应用、自动溶解仪在纤维含量测试中的应用探讨、分子生物学技术在特种动物纤维含量检测中的应用、纺织品中石墨烯材料定性定量检测方法研究”等内容进行深入细致地讲解分享。

　　研讨交流环节，参会代表就近红外测试相关技术、AI测试技术、自动溶解相关技术以及日常工作中遇到的相关问题展开了深入研讨和交流。通过研讨和交流，相关问题基本达成了共识。

　　本次论坛的成功举办，对行业发展、标准技术创新及检测技术升级起到了推动作用。未来，中纺标将继续聚焦行业热点，融汇发展力量，凝聚创新力量，发挥平台优势，打造科技创新动力，为促进纺织服装行业技术水平高质量发展贡献力量。

　　9月2日—4日，2025中国国际纺织纱线（秋冬）展览会（简称：2025Yarn Expo秋冬纱线展）在国家会展中心（上海）8.2馆如约而至。本届展会展览面积达27,000平方米，特设8大专业展区，来自16个国家和地区的近570家中外优质纤维纱线企业将汇聚一堂，带来最前沿的产品、技术，展示产业链上游的创新活力，解码纺织源头的价值引力。

　　通用技术新材展团以“臻纤科技・织就生活”为主题，凭借前沿技术呈现与产业资源精准对接，一举成为展会现场的焦点所在。

　　展会现场，中国纺联原副会长许坤元、副会长端小平，工业和信息化部消费品工业司纺织处副处长吴桐，中国化学纤维工业协会会长陈新伟、副会长靳高岭等领导莅临展位，期间围绕新技术与新产品研发进展、实际应用场景及未来市场推广进行了深入交流。通用技术新材董事长、党委书记、总经理姜俊华，通用技术新材副总经理于捍江，通用技术新材副总经理李开占，通用技术新材中纺院副总经理崔桂新等陪同参观并进行了详细介绍。

　　一、科技成果，“研”启新篇

　　作为通用技术新材展团的科技核心力量，通用技术新材中纺院重点展示了高品质原位聚合原液着色聚酯产业化成套技术、国产化莱赛尔纤维产业化成套技术，化纤企业数字化转型解决方案，以及植物染纤维、纱线、面料等技术和产品，全面呈现了纺织产业链的科技深度与产业协同成效。

　　通用技术新材中纺院通过超细颜料色浆连续制备技术、色母低聚体制备及在线添加技术着色连续直纺技术等，已建成全球首台套10万吨/年的高品质原位聚合原液着色聚酯连续聚合熔体直纺的产业化示范线。

　　工程化服务采用立体结构化沙盘展示，实时模拟装置启停、物料流转、参数调控等运行状态，将抽象复杂的化工原理转化为直观可感的沉浸式交互场景，为参展客户带来兼具专业深度与科技感的前沿体验。

　　通用技术新材中纺院天津纺科与天津包钢稀土研究院联合研发的稀贝丝®冰逸纤维引入新型稀土隔热材料，对波长在400～2500mmn的可见-近红外光有很好的反射能力，在8~13μm“大气窗口”具有很好的远红外发射能力，实现高效无源制冷促进人体与外界环境的热交换。

　　通用技术新材中纺院江南分院主要展示了植物染、医疗防护面料、复合面料等系列产品。植物染料源于自然，与环境相容性好，可生物降解，提取制备过程不产生污染环境的废水废气，唯一的固体残渣可发酵后作为种植基地的有机肥或营养土再利用回归自然。

　　“定义夏季科技”可染PE凉感纤维及面料成展区热门焦点，通用技术新材中纺院海西分院凭借独特动态调温性能适配运动服饰、户外装备等多场景，更以“凉感+可染”双效优势，为夏季产品开发开辟新方向。

　　“化纤企业数字化转型整体解决方案”以产品质量为核心，贯穿采集层-数据层-业务层全链路，实现生产过程透明化、产品质量管控精准化和成本收益精确化。

　　二、绿纤聚力，“莱”创未来

　　通用技术新材中纺绿纤生产的绿纤®（G-FIBER®）莱赛尔纤维，是集科技、绿色、时尚为一体的纤维新材料，具有超越棉花的吸水透气性、不逊于涤纶的高强力，并且如真丝般柔软顺滑，天然亲肤、抑菌、环保，应用于服装服饰、家纺用品、个护家清、医卫健康等终端产品系列。本次展会，通用技术新材中纺绿纤展示了优赛尔®抗原纤化莱赛尔、芙赛尔®低原纤化莱赛尔、安耐纤®阻燃莱赛尔、绿纤竹®，各类差异化、高值化的国产莱赛尔纤维及其终端制品。

　　阻燃型莱赛尔纤维，规格1.1-2.2dtex 28-51mm。极限氧指数达28%以上纤维强力高，洁净阻燃无污染，应用于安全、消防、工业、家用纺织品。

　　绿纤竹®由通用技术新材中纺绿纤自主研发，以竹子为原料，采用溶剂法生产，全程物理工艺，天然抑菌且绿色环保。吸湿性强、触感好，四季适用，可用于高档时装、家纺等多类产品。

　　绿纤®环赛尔以回收废旧纺织品等为原料，采用绿色工艺生产，力学性能优、吸湿透气，可广泛用于纺织领域。它践行绿色理念，能减少能耗与碳排放，是绿色纺织材料重要代表。

　　三、功能特纤，织就新“材”

　　通用技术新材凯泰特纤立足产品开发，在化纤前沿科技、公益科技及战略科技方面屡有突破，相继开发出裂片型复合超细纤维、海岛纤维、锦涤皮芯纤维、复合遮光纤维、复合抗菌纤维、低熔点纤维、凉感聚乙烯纤维等，成为高端纺织行业所需纤维原料的指定供应单位。展会上，导电纤维、凉感聚乙烯纤维、微多孔涤纶纤维等成为展会全程最受关注的区域。导电纤维凭智能穿戴、防护、医疗监测等领域的跨界潜力，引服装面料企业合作；凉感聚乙烯纤维则成为运动品牌夏季新品开发的核心材料。

　　凉感聚乙烯纤维本身具有高导热系数，其织物与皮肤接触的瞬时可产生2-3℃凉感织物滑爽悬垂。应用于夏季凉席、四件套、盖毯，休闲T恤等。

　　锦涤并列纤维以复合纺丝技术将涤纶、锦纶纺于一丝束，染色后呈双色或杂色，弹性与悬垂性好，色调和光泽丰富，有100D等规格，用于运动休闲服、装饰布等。

　　四、行业标准，“标”筑品质

　　作为展团技术背书的核心力量，通用技术新材中纺院中纺标以暖体假人检测、功能性产品认证、纺织品标准样品研发等服务，为纺织品质量提升提供全链条保障。

　　由中国纺织工业联合会组织的“模块化三维编织装备及预制件工艺技术开发”项目科技成果鉴定会近日在通用技术新材中纺院召开。鉴定委员会由来自行业协会、院校、企业的7位专家组成。中国纺织工业联合会副会长李陵申，通用技术新材副总经理，中纺院党委书记、总经理马咏梅，中纺院副总经理徐纪刚、崔桂新出席会议。会议由中国纺织工业联合会科技发展部主任张传雄主持。

　　马咏梅在致辞中对项目成果及其应用进行了介绍。

　　三维编织复合材料采用新型立体纺织工艺技术制造而成，具有独特的空间交织结构，是高性能复合材料结构增强骨架，具有纤维连续、结构整体、性能优越、可设计性强等特点，在有关领域应用广泛。与此同时，三维编织技术作为高性能复合材料成型的核心工艺，长期以来面临设备自动化程度低、结构复杂、成本高等产业难题。由通用技术新材中纺院、通用技术新材中纺新材料、中国航发北京航空材料研究院共同创新研发的具有自主知识产权的模块化三维编织装备体系，项目成果已在能源等战略领域实现产业化应用。

　　鉴定委员会专家听取了项目完成单位的汇报，观看了生产线视频演示，现场查看了样品，审查了相关技术资料。经过质询和讨论，鉴定委员会认为项目完成了任务书规定的要求，整体技术达到国际先进水平，一致同意通过鉴定，建议进一步加大推广应用。

　　“模块化三维编织装备及预制件工艺技术开发”项目发明了具有模块化编织单元的多功能一体化编织系统及装备，突破了三维编织圆机、三维编织方机自动化、大型化、稳定性等关键技术，装备实现了三维编织结构复合材料产品的低成本和高效率开发，并具有高度的可扩展性和维护便捷性。形成了三维编织结构复合材料连续制备成套技术，研发了飞行器天线罩、空气舵加强筋、抽油杆等差异化复杂异形结构三维编织预制体。项目研制的三维编织机，实现了生产应用，设备运行稳定。项目具有自主知识产权，授权发明专利13件，制定企业标准3项。

　　李陵申在总结发言中对于项目组取得的成绩表示肯定，并指出通用技术新材中纺院应紧密围绕“四个面向”，突出应用端亮点及差异化市场竞争优势，进一步开展研发并扩大应用，推动产业用纺织品及复合材料的高质量发展。新型三维编织技术及预制件工艺技术开发是实现复合材料制品提升的关键核心技术，也是三维编织结构复合材料连续制备成套技术重点发展方向。

　　通用技术新材中纺院将积极配置资源，加快新型三维编织技术及预制件工艺技术的迭代升级和在行业内的推广应用，助力我国复合材料制品产业技术升级。

　　中国纺织工业联合会科技发展部、项目鉴定委员会相关人员，来自项目承担单位的项目负责人、课题负责人、项目组相关成员共20余人参加了会议。

　　近日，由中国纺织工业联合会组织的“交联型Lyocell纤维成套产业化技术”和“莱赛尔纤维系列专用制剂的国产化开发”成果鉴定会在通用技术新材中纺院召开。鉴定委员会由来自行业协会、院校、企业的7位专家组成。中国纺织工业联合会副会长李陵申，通用技术新材副总经理，中纺院党委书记、总经理马咏梅，中纺院副总经理徐纪刚、崔桂新出席会议。会议由中国纺织工业联合会科技发展部主任张传雄主持。

　　Lyocell纤维是世界公认的绿色纤维。一直以来，Lyocell纤维的原纤化问题导致其应用领域及范围受限。为打破国外企业对交联型Lyocell纤维长达20年的垄断，项目成功开发出两种交联型Lyocell纤维产业化技术，制备了专用交联剂，实现了国产交联Lyocell纤维的突破，推动了国内产业良性发展。

　　作为中国纺织工业联合会科技指导性项目，“交联型Lyocell纤维成套产业化技术”项目由通用技术新材中纺院、通用技术新材中纺绿纤、通用技术新材中纺化工等单位承担；“莱赛尔纤维系列专用制剂的国产化开发”项目由通用技术新材中纺化工牵头完成。

　　马咏梅在致辞中指出，目前，国内Lyocell纤维正在经历快速发展阶段。通用技术新材中纺院从上世纪90年代末开始Lyocell纤维技术攻关，至今已历经20余年，成功打破了国外技术垄断，形成了从工艺、装备到助剂、溶剂、原材料等工程技术一体化集成创新的全国产Lyocell纤维产业化成套技术，并持续推进Lyocell纤维差异化、高值化利用。

　　鉴定委员会专家听取了项目完成单位的汇报，观看了生产线视频演示，现场查看了样品，审查了相关技术资料。经过质询和讨论，鉴定委员会认为项目完成了任务书规定的要求，整体技术达到国际先进水平，一致同意两个项目通过鉴定，建议进一步加大推广应用。

　　“交联型Lyocell纤维成套产业化技术”项目聚焦抗原纤化和低原纤化Lyocell纤维制备，形成以下成果：一是创新性开发了短纤维处理的交联型Lyocell纤维制备技术及装备体系；二是创新研发了新型丝束交联-短纤后处理Lyocell纤维交联技术，制备的新型交联Lyocell纤维同时具有优异的抗原纤化和力学性能；三是构建了从交联剂检测、原纤化性能测试、应用性能、长周期稳定性评价等全面表征的交联型Lyocell纤维成套评价体系；四是建成了3万吨/年交联型Lyocell纤维生产线和300吨/年新型交联纤维中试技术示范线，产品实现产业化应用，经济社会效益显著。项目具有自主知识产权，申请发明专利12件（含PCT专利1件），其中授权3件，制定行业和企业标准各1项。

　　“莱赛尔纤维系列专用制剂的国产化开发”项目形成以下成果：一是创新开发了两步法联产N-甲基吗啉氮氧化物（NMMO）绿色工艺技术，通过催化体系控制双氧水的氧化进程，提高了工艺安全性，并提升NMMO纯度和收率；二是研究了两级循环蒸馏制备莱赛尔专用羟胺溶液技术，开发了羟胺溶液的稳定体系，大幅度提高羟胺溶液储存稳定性，解决了羟胺生产安全问题；三是基于莱赛尔纤维容易出现原纤化的现象，开发了适用于纤维端和印染端的系列化防原纤化交联剂，可有效解决莱赛尔面料洗后发白发旧的原纤化问题；四是建成了6000吨/年NMMO产品生产线和2000吨/年羟胺产品生产线，并实现了系列交联剂的产业化生产，产品已规模化应用，经济和社会效益显著。项目已申请发明专利3件，制定企业标准3项。

　　推动Lyocell纤维制造技术创新升级、丰富产品种类、保障自主可控是促进我国化纤产业结构优化、推动纺织行业绿色转型升级的重要举措和有力抓手。两个项目的实施将进一步推动Lyocell纤维品质提升、国产可控、迈向高端。未来，公司将加快相关技术及产品在行业内的规模化推广应用，助力我国Lyocell纤维技术进步和化纤产业升级。

　　中国纺织工业联合会科技发展部、项目鉴定委员会相关人员，通用技术新材中纺院、中纺化工、中纺绿纤等项目承担单位的项目负责人、课题负责人、项目组相关成员共30余人参加会议。

　　李开占在讲话中指出，江苏盛泽纺织产业历史底蕴深厚，正在向高端化、智能化、绿色化的现代化产业方向迈进。为更好服务盛泽及江苏地区印染企业，2025年初，通用技术新材与苏州市吴江区人民政府签署合作协议，共建中纺化工长三角应用技术实验室。中纺化工设立技术服务团队常驻江苏盛泽，可快速响应周边企业需求，助力企业发展，为进一步推动产学研用深度融合、攻克行业共性技术难题、加速科技成果转化应用、助力印染行业技术进步和可持续发展贡献力量。希望以本次活动为契机，能够打通科技研发及产业化应用的全链条通道，以资源共享凝聚合力、以优势互补激发动能，构建绿色创新共同体，推动纺织印染产业向生态友好型发展迈进，实现纺织印染行业高水平科技自立自强。

　　在成果推介环节

　　通用技术新材中纺化工副总经理高殿权作《新环保形势下印染化学品的关注点与未来发展方向解析》主题分享，中纺化工技术服务工程师张继斌作《锦纶印染全过程绿色提升方案》主题分享，中纺化工研发中心副主任李翔作《新环保形势下功能整理剂开发与应用的难点痛点分析》主题分享，浙江中纺标检测二部副主任樊国琴作《纺织品全氟化合物的管控及分析检测技术探讨》主题分享，中纺化工技术服务部经理黄文博介绍了中纺化工长三角应用技术实验室及其服务内容。

　　在座谈交流环节

　　参会企业代表分别围绕各企业现状和技术难点提出相关问题，与技术对接专家进行深入交流，现场气氛热烈。

　　本次活动的成功举办，是通用技术新材与江浙纺织企业合作的良好典范，助力纺织产业向高端化、智能化、绿色化转型升级。