近日，2026年土耳其伊斯坦布尔纺织机械展览会（ITM2026）在伊斯坦布尔举行，作为欧洲及中东地区规模最大、最具影响力的纺织机械盛会之一，本届展会展览总面积达98000平方米，汇聚了多个国家和地区的600余家顶尖企业，展示最新的纺织机械、技术和产品，是化纤纺丝装备、纺织机械、自动化系统、服装机械等领域企业拓展海外市场、对接全球资源、洞察前沿趋势的重要窗口。通用技术新材中纺精业首次参加国际展会，携自主研发的多款产品精彩亮相。

　　通用技术新材中纺精业展区吸引了来自印度、伊朗、土耳其、俄罗斯、叙利亚、乌兹别克斯坦等多国企业会商洽谈，通用技术新材北京中丽市场团队来到展区与客户交流，协同开拓海外市场，现场洽谈氛围热烈。

　　通用技术新材中纺精业重点展出了FDY热辊、HMLS热辊、CARBON碳纤维热辊、LAB实验室热辊等四大核心品类产品。

　　01.FDY热辊

　　FDY热辊系列深度契合化纤行业多头纺、超细旦、高速纺等核心趋势，通过优化电机结构、导丝盘结构与主流纺丝工艺融合，实现温度均匀性达到±1℃，Φ250*530mm热辊已稳定应用，为客户提供长期价值，品质达到国际先进水平。

　　02.HMLS热辊

　　HMLS热辊系列采用重新定义的三相永磁同步电机结构，提高电机的高速运转效能，增强负载能力，升级耐热300℃加热器绝缘材料，精准优化油雾润滑、水循环冷却保全装置控制策略，充分支撑热辊全面稳定运转，将导丝盘表面温度均匀性能发挥到最大，纺丝速度可达6000m/min。

　　03.CARBON碳纤维热辊

　　CARBON碳纤维热辊系列集成了悬臂梁结构、电磁感应加热、增强的保温箱恒温结构，创新采用灵活调节水平机构，实现水平度、垂直度难以同时解决等痛点，满足碳纤维干燥致密化工艺需求，提高碳纤维原丝品质。满足多领域定制化需求，芳纶、高强聚乙烯等，构建了独特的市场差异化竞争力。

　　04.LAB实验室热辊

　　LAB实验室热辊系列研制特型、小批量、超小尺寸、沟槽、二步法纺丝等特殊用途，专注单束纤维实验室纺丝应用，利用成熟产线技术，精准优化纺丝工艺流程，减少工程装备，以最优性价比提供技术支撑。

　　期间，通用技术新材中纺精业与国际头部企业开展深入交流。

　　通过本次参展，通用技术新材中纺精业系统展示了在化纤纺丝领域、碳纤维装备制造、实验室装备板块的综合竞争力，与全球产业链伙伴进行了深入的工艺设备探讨与商务对接，获取多家客户邀约，为企业进一步拓展国际市场、深化产业布局奠定了坚实基础。未来，通用技术新材中纺精业将紧跟全球行业趋势，坚持以核心技术为突破，深化电磁感应加热热辊技术的延伸应用，打造国际化品牌，为通用技术新材建强科技创新型企业积极贡献力量。

　　6月10日至12日，SAMPE中国2026年会暨第二十一届国际先进复合材料及工程应用展览会于中国国际展览中心朝阳馆盛大启幕。作为全球先进复合材料领域极具影响力的行业标杆活动，本届展会集结全球数百家优质企业，吸引上万名行业专业人士到场观展交流，全面串联复合材料全产业链资源，成为全球技术互通、商务合作、成果落地的核心载体。通用技术新材中纺院携旗下多款前沿新材料、复合工艺技术、功能性应用产品集中亮相，全方位展示企业在多赛道的最新科研成果与产业化实力，吸引大批客商、专家驻足观摩、深度洽谈。

　　本次参展，通用技术新材中纺院聚焦高性能纤维与纺织复合材料领域，集中展出一批自主研发、已实现产业化落地的标杆成果。

高性能纤维领域

　　通用技术新材中纺院深耕超高分子量聚乙烯纤维技术研发，成功落地国内唯一产业化干法纺丝成套技术，持续在超高强、抗蠕变、医用、熔融纺等方面发力，完成多系列、差异化产品布局；实现绿色生物基高强Lyocell工业丝多规格制备，具有原料可再生、生产绿色环保、产品可降解等突出特点，在医用材料、轮胎帘子线、轻量化复合材料及功能碳纤维前驱体等领域展现出良好的应用前景。

三维编织工艺技术及装备领域

　　深耕三维编织成套装备与配套复合材料研发，自主完成智能三维编织设备、四步法三维编织设备及系列产品开发，可实现变截面、变厚度、异形板材、管材等高性能纤维预制体一体化编织。相关产品已批量落地航空航天、油气开采、高端运动器材等关键领域，为多行业轻量化高端制造提供可靠材料解决方案。

三维机织工艺技术及装备领域

　　自研搭建成套三维机织专用装备，支持平板、回转体类预制件工艺研发，可全自动织造最大幅宽2500mm的三维机织织物，应用于航天飞行器机头和尾翼结构、涡轮发动机转子和叶片、新能源汽车、隔音降噪等领域，为高端装备轻量化构件研发与量产筑牢基础。

新型复合材料成型技术领域

　　配备缠绕、编织、拉挤全流程成套装备，可开展缠绕-编织-拉挤复合工艺研发与制品定制，适配各类复杂工况环境，同时，产线搭载双组份高压注胶设备，尤其适配三维结构复合材料连续成型生产，综合生产优势突出，应用于轨道交通、风电叶片、油气输送及工程防腐型材等领域。

复合材料界面调控领域

　　可承接各类纤维增强树脂基复合材料界面调控工艺研发服务，覆盖碳纤维、芳纶纤维、超高分子量聚乙烯纤维等主流高性能纤维表面修饰改性，针对聚酰胺、聚乳酸、聚醚醚酮等各类热塑性树脂，定制专属界面优化成套解决方案，精准匹配各类高端复合材料研发生产需求。

三维结构热塑性复合材料领域

　　创新研发“串珠式”结构预浸纱，产品柔性优异，完全适配三维结构成型工艺，从根源攻克热塑性树脂难以充分浸润三维预制体的行业痛点，适配三维机织、编织等各类纺织成型工艺，应用于航空航天轻量化承力构件、新能源汽车防护结构、轨道交通轻量化部件、深海耐压复合材料构件等场景，为多维一体化热塑性复合材料的创新研发开辟全新技术路径。

特种防护及医用材料领域

　　打造的新一代轻量化携行装备兼顾防护能力与穿戴舒适度，全新研发的多功能温控保温防护套可实现温度精准管控；CMC系列生物基改性医用材料具有优异的吸水、止血性能，为临床止血提供了更优质的解决方案。

　　通用技术新材中纺院始终立足国家战略需求，坚守自主创新主线，凭借持续不断的技术突破与成果转化能力，已成长为推动行业技术革新、产业链协同发展的中坚力量。未来，通用技术新材中纺院将继续释放技术研发、成果转化、产业赋能的综合优势，持续攻坚高性能纤维和复合材料领域“卡脖子”技术，加速前沿科研成果规模化落地，全力推动高性能纤维和复合材料产业迈向高质量发展新阶段。

　　作为卫生与防护耗材分会副会长单位，6月13日，通用技术新材组织医疗领域纤维材料专家参加第九届中国医院后勤大会、第六届中国健康业大会分论坛——“智创未来·护航健康”卫生与耗材创新发展交流会。依托通用技术新材中纺院科研积淀，对接行业前沿资源，助力医疗耗材领域技术革新与产业升级。

　　本次论坛聚焦医疗产业创新与数字化转型，汇聚行业专家、企业代表共探产业高质量发展。通用技术新材中纺院正高级工程师崔华帅受邀参会，并发表专题报告，聚焦纤维材料的医疗创新应用，重点解读生物基医用耗材的技术突破、应用优势及产业化前景。

　　未来，通用技术新材将持续深耕医疗耗材新材料赛道，坚持技术创新，攻坚核心技术难题，推动纤维新材料在医疗领域落地应用。同时依托行业平台深化产学研合作，积极示范引领作用，助力医疗耗材产业向高端化、创新化、可持续化方向发展。

　　6月11日—13日，2026年全国纺织品标准化技术委员会麻纺织品分技术委员会年会暨标准审定会在贵州省遵义市举行。本次会议由全国纺织品标准化技术委员会麻纺织品分技术委员会（以下简称“麻标委”）和中国麻纺织行业协会团体标准化技术委员会（以下简称“中国麻协团标委”）主办，通用技术新材中纺院深圳中纺标承办，海澜之家品牌管理有限公司、宁波纺织仪器厂、南京尊恒环境科技有限公司协办。来自行业协会、科研院所、院校、海关、质检系统、检验机构、纺织服装企业等100余位代表参加本次会议。中国麻纺织行业协会会长马志辉，全国麻纺织品标委会主任委员董春兴，通用技术新材副总经理、中纺院总经理马咏梅，全国纺织品标委会副主任委员孙锡敏，中国纺织工业联合会原副会长杨纪朝，中国化纤产业技术创新战略联盟理事长赵强，世界绿色设计组织纺织服装专委会主席迟宗君等领导、嘉宾出席会议。会议由麻标委秘书长陈沛主持。

　　马咏梅代表秘书处承担单位对与会领导及代表表示欢迎，她表示将持续为麻标委工作提供坚实保障，呼吁大家传承遵义会议精神，携手助力麻纺织品标准化事业迈上新台阶。

　　马志辉为会议致辞，他充分肯定了麻标委多年来的工作成效，指出标准化建设为麻纺织产业提质增效、规范发展筑牢了坚实基础。他表示，协会将持续全力支持标委会各项工作，携手各方聚力前行，以高水平标准化建设引领麻纺织行业实现更高质量、可持续发展。

　　陈沛全面总结了2025年度全国麻纺织品标准化工作成效，并结合产业发展需求，细化落地2026年度标准化重点工作规划。

　　董春兴宣读《关于表彰2025年度标准化工作先进集体、先进个人及优秀观察员的决定》。孙锡敏宣读了《关于增补全国纺织品标准化技术委员会麻纺织品分技术委员会委员和观察员的决定》。

　　会议表彰了2025年度麻标委标准化工作的先进集体、先进个人和优秀观察员，同时为增补的委员、观察员颁发了证书。

　　当前麻棉纺织品市场需求攀升，而麻纤维的定性和定量技术一直是行业难点，为提升检测能力并推动实验室间结果的一致性，麻标委组织开展2025年麻棉混纺产品定量分析比对试验。会上，麻标委秘书处张卫琴作《2025年第一届麻棉混纺产品定量分析比对试验》技术报告。

　　孙锡敏作《纺织标准化工作现状与走势》主题分享。他立足全国纺织标准化工作全局，系统梳理了当前纺织标准化工作的发展现状、重点任务与行业痛点，精准研判了新时代纺织标准化的发展走势与前行方向，内容专业翔实、紧贴产业实际、极具指导价值。

　　此外，会议审定了国家标准《麻纺织品通用技术规范》，研讨了行业标准《短流程干纺纯亚麻纱》《亚麻凉席》，进一步规范了产品技术要求和质量控制指标。会议启动了《亚麻与再生纤维素纤维混纺色纺纱》《亚麻与棉混纺色纺纱》《亚麻与涤纶混纺色纺纱》三项行业标准的制修订工作，持续推进完善麻纺织品标准体系工作。

　　会议完成了预定的各项议程，取得了圆满成功。

　　近日，通用技术集团正式公布2026年度优秀品牌故事评选表彰名单，由通用技术新材精心选送的《源于自然 守护安全》在众多参赛作品中脱颖而出、荣耀上榜优秀品牌故事（短视频类）。

　　《源于自然 守护安全》聚焦绿色创新、安全守护、产业担当，生动展现中纺绿纤阻燃莱赛尔纤维以天然可再生资源为原料，坚守绿色环保、可降解、无有害添加的研发理念，凭借持久阻燃、无熔滴落、安全可靠的优异性能，广泛应用于安全防护、公共安全、高端纺织等关键领域，用科技守护生命安全，以绿色赋能产业升级。

　　此次获奖，是集团对通用技术新材品牌建设与责任担当的充分认可，也是对“绿色赋能安全”理念的有力传播。未来，通用技术新材将持续讲好品牌故事，传播创新强音，彰显央企品牌力量，为通用技术集团加快建设“品牌卓著”的世界一流企业贡献更大力量！

　　近日，“跨越新周期 澎湃新生机”2026（第11届）生物基大会暨展览在上海圆满举办，生物基纤维材料全国重点实验室（以下简称“实验室”）作为大会重要协办单位、第5届鞋服用生物基材料论坛联合主办单位参加会议，实验室主任程博闻院士，通用技术新材中纺院副总经理、实验室常务副主任徐纪刚出席会议。

　　大会开幕式后，程博闻院士作《生物基纤维材料创新及应用》主旨报告，系统阐述生物基高品质天然高聚物再生纤维绿色制造、生物基合成纤维低碳制造与功能化等核心技术进展，分享实验室在生物基纤维原料制备、绿色纺丝、高性能化、多功能化及产业化应用的突破性成果，为生物基纤维材料规模化、高端化发展提供技术路径与实践方案。

　　作为第5届鞋服用生物基材料论坛联合主办单位，徐纪刚为大会分论坛致辞。

　　实验室骨干专家、通用技术新材中纺院功能纤维材料研究所副所长（主持工作）、正高级工程师吴鹏飞，天津科技大学副教授杨硕分别在分论坛作《功能化聚乳酸纤维制备技术研究》《纤维素再生纤维原料精制及绿色制备技术》专题报告，聚焦生物基纤维原料制备、材料研发及性能优化，分享最新研究进展与工程化成果。实验室青年骨干、通用技术新材中纺院功能纤维材料研究所工程师汪博在第6届HMF-FDCA-PEF产业论坛上作《基于生物质的呋喃基聚酯及其聚合过程与功能应用研究》报告，向大会展示实验室在生物基呋喃聚酯合成、结构调控及功能化应用方面的最新探索。

　　本次会议充分彰显实验室在生物基纤维材料领域的核心引领作用。未来，生物基纤维材料全国重点实验室将继续立足生物基纤维材料关键核心技术突破，完善自主可控产业体系，拓展生物基纤维材料的多领域高值应用，以科技创新赋能新质生产力，助力我国生物基产业高质量发展。

　　5月22日，2026先进纤维材料创新大会在绍兴柯桥召开。本次大会以“向新聚力 融合致远”为主题，由通用技术高新材料集团有限公司（简称“通用技术新材”）指导，中国纺织科学研究院有限公司（简称“中纺院”）主办，中国纺织科学研究院江南分院、中纺院（浙江）技术研究院有限公司承办，纤维基复合材料国家工程研究中心、生物基纤维材料全国重点实验室、化纤产业技术创新战略联盟、中纺标（浙江）检测有限公司、绍兴（柯桥）印染产业工程师协同创新中心协办。

　　中国工程院院士、天津科技大学教授、生物基纤维材料全国重点实验室主任程博闻，通用技术新材董事长、党委书记、总经理、中纺院董事长姜俊华，中国化学纤维工业协会副会长郑俊林，绍兴市经济和信息化局副局长胡小君，绍兴市柯桥区人民政府副区长周艳，中纺院副总经理、中纺院江南分院董事长崔桂新等出席会议。来自全国各地纺织产业链企业代表、行业协会代表等共100余人参会，共同探讨纤维新材料领域的前沿进展与产业化路径，为破解行业难题、推动产业高质量发展注入新动能。会议由中纺院江南分院副总经理（主持工作）许增慧主持。

破局立新 共绘产业新篇章

　　姜俊华在致辞中指出，当前我国纺织工业正处于迈向高端化、智能化、绿色化、融合化的关键时期，先进纤维材料是催生新质生产力的重要引擎，必须推动其科技创新与产业创新深度融合。通用技术新材和中纺院坚持服务国家战略，始终牢记央企使命，自2005年起大力推动纤维新材料、纺织化工与生物技术、标准检测与技术服务等领域创新成果落地绍兴，并建成了占地近120亩的纺织产业园区，累计投资超过6亿元，年营收超4亿元，利税超1亿元。未来将依托中纺院特别是生物基纤维材料全国重点实验室、纤维基复合材料国家工程研究中心等平台资源，推动更多创新成果在绍兴转化与规模化应用，努力为地方产业高质量发展注入新的更强动能。

　　郑俊林在致辞中表示，我国化纤行业进入从“规模扩张”转向“价值提升”的关键转型期。通用技术新材、中纺院作为纤维材料领域的“国家队”，依托国家级平台、立足柯桥产业生态，为产学研用协同搭建了高质量对接平台。他提出5点期盼，一是坚守创新初心，攻克核心技术；二是深耕绿色赛道，筑牢低碳根基；三是深化数字赋能，加速智造升级；四是凝聚协同合力，完善产业生态；五是要解决好前沿科技成果的转化问题、加快纤维新材料的应用技术研究。呼吁行业以创新破局、融合致远，共同推动先进纤维材料产业高质量发展，为纺织强国建设贡献力量。

　　主旨报告环节，程博闻院士带来了题为《高性能纤维的前沿进展与产业化应用》的精彩报告，系统阐述了高性能纤维的技术突破、应用领域、产业格局及发展趋势，并分享了团队的最新研究成果，呈现了一场兼具前瞻性与实践价值的学术盛宴。他表示，新材料是支撑战略性新兴产业和重大工程不可或缺的物质基础，是高新技术发展基础和先导。需构筑高性能纤维“机理溯源—技术突破—应用落地”全链条研究体系，通过产学研合作，多学科交叉、理论与工程结合、设计与工艺优化递进、装备与技术协同、产品标准与应用评价同步推进，引领我国高性能纤维材料的高质量发展。

合作签约 共建协同创新生态

　　在与会嘉宾的共同见证下，大会举行了多组产学研合作项目签约仪式。

　　浙江诚邦高新纤维科技有限公司与中纺院功能纤维材料研究所签署“基于先进纤维材料开发的框架合作协议”；浙江万丰化工股份有限公司、张家港金利源纱业有限公司、浙江中医药大学柯桥研究院分别与中纺院江南分院签署了“基于色油直纺的技术开发及性能验证项目”“高性能导电纤维的产业化应用项目”“共建中医药功能性纺织新生态框架协议”。

　　印势电子材料（江苏）有限公司、无锡奕鼎化学实验室博士团队分别与中纺院江南分院签署“水性数码烫金一体化工艺技术包开发项目”“全光谱氟元素在线快速检测系统项目”。浙江科旺纺织有限公司、上海米斯莫贸易有限公司与中纺院江南分院培训中心签订了产业人才技能培训合作协议。

　　随着这批签约的落地，产学研各方在技术攻关、成果转化、人才培养等方面形成了更加紧密的利益共同体，为融合发展书写了生动的注脚。

技术发布 前沿成果集中亮相

　　成果发布环节，中纺院功能纤维材料研究所正高级工程师崔宁带来了《高性能液晶聚芳酯纤维及其应用技术开发》的报告。液晶聚芳酯纤维作为一种综合性能优异的高性能纤维，是航空航天、电子通信等关键战略领域不可或缺的高端材料。崔宁详细介绍了中纺院在这一领域的核心技术突破与应用进展。他表示，要在工程应用需求牵引下，基于纤维性能特点开展应用开发，并建立健全标准规范体系，推动液晶聚芳酯纤维产业高质量发展。

　　通用技术集团科技领军专家、中纺院功能纤维材料研究所正高级工程师金剑分享了《废旧锦氨混纺织物化学回收利用技术》的报告。他指出，锦氨混纺织物回收面临组分分离困难与资源化率低的双重挑战，团队创新地开发了锦氨混纺织物回收技术及连续化反应-分离装备，实现锦氨双组分全资源化回收与溶剂循环再利用，从根本上解决传统回收方法分离效率低、经济性差、二次污染大的痛点，具有工艺简化高效、显著降低成本、适配工业化生产、绿色可持续等特点。

　　莱赛尔纤维作为绿色纤维的代表，近年来产业化进程加速。中纺院生物质材料研究所研发工程师郭瑶仙以《交联型低原纤化莱赛尔纤维产业化技术》为题作报告。该创新成果聚焦莱赛尔纤维易原纤化难题，开发出不同应用领域的低原纤化莱赛尔纤维制备技术，并从抗原纤化性能、力学性能、长周期性能、应用性能四个方面构建了评价体系，为拓展其在高端面料领域的应用提供了技术支撑。

　　中纺院基础研究所博士、高级工程师胡志宇分享了《聚酰胺6熔体直纺及其应用技术》。她表示，聚酰胺产业面临成本与环境的双重挑战，团队创新地将流程简化为高效连续聚合、可萃取物高效脱除与一步法直接纺丝三个步骤，实现从单体到纤维“一步到位、全程闭环”，从根本上解决传统工艺流程长、能耗高、成本高的痛点，具有绿色低碳、降低全生命周期成本、产品性能优异等特点。

　　随着功能性纺织品向复合化、智能化方向演进，其热湿舒适性评价也在向仿生模拟、智能评价等前沿方向演进。中纺标检验认证股份有限公司认证事业部认证工程师赵志雄在《从传统测试到人体仿生：基于暖体假人的纺织品热湿舒适评价体系》的分享中，介绍了功能性纺织品的发展历程、纺织品功能性的评价方法、暖体假人与环境模拟系统及其应用案例。他表示，暖体假人测试能够测试成品服装在动态、多变量环境下的综合性能，是目前评价功能性服装热湿舒适性科学、可靠的方法。

　　中纺院基础研究所工程师赵同乐带来《纺织企业数字化转型整体解决方案》，为化纤行业智能制造与数字化转型提供了可落地的技术路径。他指出，化纤作为纺织的“第一原料”，其数字化水平直接决定了下游各环节的转型效果。中纺院提供的化纤企业数字化转型服务通过针对性解决方案，实现生产全流程可视化监控，实时追踪产线动态、订单进度与质量，构建企业工艺库，助力企业实现降本增效与全链高质量发展。

走访交流 产研联动促转化

　　会后，程博闻深入考察了江南分院的建设运行成效、各研发及中试平台的创新能力与服务能级，并就江南分院深化产学研协同、聚焦纤维新材料产品开发与研究提出了指导性建议，为江南分院立足区域产业基础、联合高校院所力量、攻克关键核心技术、加速高附加值产品落地注入了学术引领与资源对接的新动能。

　　以此次会议为契机，行业技术专家团队走进浙江诚邦高新纤维科技有限公司开展实地技术交流。一行人员围绕拒水纤维、微多孔纤维等核心产品性能提质升级、产品性能与生产成本协同优化、无氟替代技术落地等关键议题深入研讨，精准对接企业技术痛点，助力企业加快绿色低碳纤维技术迭代升级。本次走访作为先进纤维材料专项对接系列活动的延伸务实举措，有效搭建起产学研精准沟通桥梁，推动前沿技术成果落地转化。

　　向新聚力，方能在变局中开新局；融合致远，才能在竞合中赢未来。以本次大会为起点，各方将以更开放的姿态、更务实的合作，携手书写纤维新材料高质量发展的崭新篇章。

　　5月21日至22日，2026汽车零部件产业发展大会在苏州成功举办。本次大会以“智汇万链 零启新篇”为主题，聚焦汽车零部件产业电动化、智能化、产业化升级。会上，通用技术新材中纺院中纺标（以下简称“中纺标”）与中国汽车工程研究院股份有限公司（以下简称“中国汽研”）共建的“汽车用纺织品联合测试研究中心”正式揭牌，通用技术新材副总经理、中纺院党委书记、总经理、中纺标董事长马咏梅，中国汽研党委副书记、总经理刘安民共同为中心揭牌，标志着双方在汽车内饰材料领域的协同创新迈入新阶段。

　　此次揭牌的联合测试研究中心，是中纺标深耕汽车材料检测赛道的关键落地成果。依托中纺标在纺织标准制定、材料检测认证领域的深厚积淀，以及中国汽研在汽车工程领域的权威优势，中心将聚焦汽车内饰纺织品、功能性材料等核心领域，开展标准研究、联合攻关、测试认证与人才培养等全维度合作，构建“标准研发—检测验证—认证赋能”全链条服务体系。

　　未来，中纺标将以此次联合中心揭牌为契机，深化行业协同合作，聚焦关键技术攻关，完善检测服务网络，为推动汽车零部件产业高质量发展贡献专业力量。

　　近日，廊坊市工信局公布了2026年度廊坊市市级绿色工厂名单，通用技术新材东纶科技成功获评2026年廊坊市市级绿色工厂。此次获评既是通用技术新材东纶科技深耕绿色低碳发展取得的标志性成果，也充分彰显了其在非织造布行业绿色转型、智能升级进程中的示范引领作用。

　　通用技术新材东纶科技积极践行“双碳”战略，聚焦节能技术改造、能源结构优化、绿色产品研发、绿色体系构建等重点领域，积极推进全流程绿色化改造，持续深耕低碳技术创新，从生产源头严控能耗、减少污染物排放。优化能源利用结构，建成2.3兆瓦屋顶分布式光伏项目并顺利并网发电，采用自发自用、余电上网运营模式，年均消纳绿色电力240万千瓦时，大幅提升绿电使用占比，有效降低传统化石能源消耗，以实际行动助力区域及行业绿色低碳高质量发展。

　　通用技术新材东纶科技将以此次获评绿色工厂为新起点，持续深耕绿色制造赛道，深化节能降碳改造，加快绿色技术研发与绿色产品迭代，充分发挥标杆示范作用，持续引领行业绿色转型升级。

　　4月17日至24日，第37届春季广东时装周在广州举办，本届时装周以“致敬梦想”为主题，汇聚1200多个品牌与千余名设计师、企业家、行业机构、时尚达人等，线下观众超5万人次。通用技术新材2家单位——中纺绿纤、凯泰特纤携手亮相，面向大湾区纺织服装产业链上企业全面展示多项核心技术及产品，并受邀参加同期举办的广东省服装产业“四新”赋能资源对接会。

核心展品介绍

通用技术新材中纺绿纤展区

　　中纺绿纤围绕“功能性、绿色化、低碳循环”三大方向，重点展出3款核心莱赛尔纤维产品，同时配套展示由其制成的纱线、面料及成衣等，形成从纤维到终端的完整产品链条。

　　绿纤^®安耐纤（阻燃莱赛尔纤维）具备持久阻燃性能，适用于防护服装、公共交通内饰等高安全领域。

　　绿纤竹^®（竹莱赛尔纤维）以竹为原料，天然抗菌、可降解，兼具舒适与环保特性，适合内衣、家居服、床品等生态纺织品。

　　绿纤^®环赛尔（回收型莱赛尔纤维）利用回收废旧纺织品重新加工制成，体现循环经济理念，是低碳时尚的重要材料方向。

通用技术新材凯泰特纤展区

　　凯泰特纤以“特种功能纤维及面料解决方案”为主题参展，展位围绕“新材料—面料—成衣”全链条展示，突出功能、凉感、复合、轻量化、环保五大核心方向，集中展出以导电、聚乙烯、锦涤复合为主的六大特种纤维，对应面料及样衣覆盖工装、春夏舒适、运动户外、家纺等应用场景。

　　导电系列(涤纶、锦纶)-可达纶^®（永久抗静电）

　　种类：导电长丝FDY、导电短纤、导电并网丝和导电毛条。

　　用途：抗静电工作服（加油站、煤矿、油田、无尘实验室）、防护服（消防、武警）、劳保手套、毛毯（摇粒绒、法兰绒、珊瑚绒等）、地毯和毛纺西装等。

　　聚乙烯纤维-酷艺^®（瞬间凉感）

　　种类：聚乙烯纤维、聚乙烯/尼龙复合纤维、聚乙烯/涤纶复合纤维、聚乙烯/聚丙烯复合纤维。

　　用途：家纺面料（床垫、枕套、盖毯、沙发套）、汽车座椅、运动服装、袜子、冰袖、鞋材、内衣等。

　　锦涤复合纤维（兼具涤纶和锦纶优势）

　　种类：锦涤皮芯纤维、锦涤高收缩纤维、锦涤共纺纤维。

　　用途：织带、标签布、广告布、针织家纺、服装、袜子等；风衣、夹克、户外运动套装、无尘擦拭布等；装饰布、仿毛织物等。

　　在4月22日下午举行的广东省服装产业“四新”赋能资源对接会上，中纺绿纤应邀作专题分享，围绕纺纱、无纺、功能、低碳四大应用系列，系统介绍了常规莱赛尔、差异化绿纤竹、安耐纤、环赛尔等在内的核心产品，突出展示在纺织、非织造、特种防护及循环经济中的多样化应用能力。

　　通用技术新材与众多服装品牌、原创设计师、贸易商户等专业客商进行了深入交流，阻燃型莱赛尔、竹浆型绿纤竹、回收型环赛尔、凉感纤维、丙纶、功能性涤纶、可降解纤维等核心产品受到重点关注。

　　通过此次参展，通用技术新材全面展现了在高品质、差异化莱赛尔纤维以及高性能功能性纤维领域的研发硬实力与产品创新力，与产业链上下游企业建立了初步联系，为后续业务拓展和深度合作奠定了基础，进一步深化了公司在行业内的品牌知名度与市场影响力。

　　为全面总结评价产业技术创新战略联盟的运行成效与发展水平，在科技部七司指导下，产业技术创新战略联盟试点工作联络组、产业技术创新战略联盟协同发展网及中关村国联产业协同创新发展促进中心共同启动了2025年度联盟活跃度评价工作（即第十一次联盟活跃度评价）。2026年4月24日，《2025年度产业技术创新战略联盟活跃度评价报告》发布会在北京召开，共有26家联盟获评“A级活跃度产业技术创新战略联盟”。其中，化纤产业技术创新战略联盟连续第11次获得该荣誉。

　　化纤产业技术创新战略联盟（以下简称“化纤联盟”）成立于2008年，由通用技术新材中纺院、中国化纤协会牵头，行业中的主要大型企业和具有特色的差别化企业、高校及研究单位组成，是国家科技部首批36家试点单位之一。2025年，化纤联盟持续发挥产业协同优势，积极承办“化纤行业新质生产力发展高端论坛”、“生物基纤维材料前沿技术论坛”等系列报告会、2025中国纺织科技成果对接峰会等学术和成果对接会，有效推动企业、高校技术资源整合，为化纤技术创新与成果转化作出了积极贡献。

　　2026年是“十五五”规划的开局之年。化纤联盟将立足新阶段，进一步强化协同创新机制，精准对接企业技术需求与高校科研供给，围绕培育新质生产力和建设科技强国的战略方向，加快构建产学研深度融合的创新生态，为提升化纤产业核心竞争力提供坚实支撑。

　　近日，为期4天的 CHINAPLAS 2026 国际橡塑展在上海落下帷幕。此次展会以“变革·协作·共塑可持续”为主题，汇聚超过5000家海内外优质展商，集中呈现全球智能、绿色、前沿的创新科技成果。通用技术新材中纺院携多项自主研发的核心科技成果及技术重磅亮相展会，深度链接橡塑、纺织全产业链，全面彰显在新材料领域的技术突破与产业价值。通用技术新材中纺院副总经理、党委委员崔桂新出席展会并与企业客商进行沟通交流。

　　本次参展，通用技术新材中纺院聚焦新材料领域核心赛道，重点展示了生物基纤维材料、特种工程塑料、绿色制造/功能聚酯、废旧资源回收与利用工程、高性能纤维与纺织复合材料等五大类创新技术及成果。

　　在生物基纤维领域，重点展示Lyocell、PTT、PA5X、PLA、PEF等关键材料的产业化技术；在特种树脂与工程塑料领域，推出共聚酯改性PA6/PA66、长碳链尼龙、PEEK、LCP等特种聚合技术；在绿色制造/功能聚酯领域，展示高品质原位聚合原液着色聚酯、PA6熔体直纺及PETG、PCTG、PBAT、PBST等系列产品聚合与成套装备技术；在废旧资源循环利用领域，涵盖废旧涤棉、涤锦、氨锦等纺织废料回收再生及酯化废水有机物资源化利用技术；在高性能纤维与复合材料领域，超高分子量聚乙烯、聚苯硫醚（PPS）、三维编织装备及工艺、医用CMC止血织物等高端技术与产品，全面展现了通用技术新材中纺院在纺织新材料领域的技术实力与创新成果。

　　这些硬核技术充分彰显了通用技术新材中纺院在新材料领域集技术研发、工艺包开发、关键装备攻关、工程设计、工程总承包及科技成果转化落地于一体的全链条、一体化工程服务能力。其中，在纺织结构复合材料领域，通用技术新材中纺院研发的三维编织方机、三维编织圆机、三维机织设备及复合材料成型设备等多项技术填补了国内空白，为航空航天、轨道交通等高端领域提供了关键装备支撑，推动复合材料成型工艺向智能化、精密化升级。

　　展会期间，通用技术新材中纺院的系列科技创新技术成果吸引了众多行业客户与科研同仁前来深度洽谈、共谋产业可持续发展。未来，通用技术新材中纺院将持续聚焦新材料领域，聚焦产业痛点、难点，加速科技成果转化，依托硬核技术与完善的工程服务体系，携手各界同仁共塑产业高质量发展新篇章。