10月16日，2025中国孕婴童产业发展大会在上海新国际博览中心召开，会议以“童话无界 多元创联”为主题，全景呈现孕婴童产业跨界融合与创新实践。通用技术新材中纺绿纤凭借其在绿色环保纤维领域的重要贡献与创新价值，荣登“2025娃斯卡中国孕婴童产业绿色时尚榜”。

　　“娃斯卡”寓意孕婴童时尚领域的“奥斯卡”，中国孕婴童产业绿色时尚榜旨在融合产业链上下游，对孕婴童时尚产业进行综合评价与正向引导，引领孕婴童产业高质量发展。

　　通用技术新材中纺绿纤作为中国产业用纺织品行业协会非织造绿色发展专业委员会主任委员单位，积极展现央企担当，与行业共同推动莱赛尔纤维应用领域拓展和产品竞争力提升，促进纺织产业链绿色创新发展。完成OEKO-TEX STANDARD 100、FSC、绿色纤维等认证工作和Canopy绿色衬衫纽扣评级认证，持续提升绿纤品牌影响力。在孕婴童纺织品领域，坚持绿色可持续发展理念，持续拓展新产品种类，开发洁赛尔-抗菌莱赛尔、绿纤竹-竹浆莱赛尔、安耐纤-阻燃莱赛尔等差异化纤维产品，为孕婴童提供洁净、安全的纤维新材料，为健康生活保驾护航。此次获奖不仅是行业对通用技术新材中纺绿纤产品与技术实力的认可，更是对中国孕婴童产业迈向高质量、可持续发展之路的深远期许。

　　通用技术新材中纺绿纤积极践行“以科技进步和品质服务引领美好生活”的企业使命，秉持“科技、绿色、时尚”的发展理念，着力打造成为行业领先的高品质、差异化莱赛尔纤维供应商，携手产业链伙伴共同拓展绿色纤维应用边界，推动创新链与产业链深度融合，为我国纤维新材料产业高质量发展和纺织强国建设贡献力量。

　　10月18日，第十五届中国纺织学术年会在江苏南通召开，通用技术新材中纺院、生物基纤维材料全国重点实验室和化纤产业技术创新战略联盟共同承办“生物基纤维材料前沿技术论坛”分会场。

　　会议由通用技术新材副总经理、中纺院党委书记、总经理马咏梅，中纺院副总经理徐纪刚共同主持。来自高校、企业、科研院所相关单位代表100余人参加了本次交流。

　　近年来，生物基纤维材料关键技术不断突破，产业规模稳步增长，发展势头强劲。在“双碳”目标引领下，绿色发展成为产业核心理念，生物基纤维材料凭借其可持续性成为实现该目标的优选技术路径。推动生态优先、发展低碳生物质替代应用，共同指向“更低成本、更高性能、真正可降解、全程可追溯”的下一世代绿色纤维供应链。

　　本次会议邀请8位行业知名专家学者面向产业发展的重大需求和各自研究方向，共同探讨生物基纤维材料高值化利用的领先技术和发展机遇、生物基材料绿色与创新发展路径，为产业链可持续发展赋能。

　　莱赛尔纤维因其全生命周期绿色、可降解且高附加值，成为推动低碳循环经济的关键材料。然而，由于缺乏制浆原料，我国溶解浆严重依赖进口。为破解这一瓶颈，东华大学教授张耀鹏提出以废代木的创新解决方案——《利用废旧棉织物和废弃农作物制备溶解浆及莱赛尔纤维》。张耀鹏系统阐述了基于废弃棉织物与农作物秸秆制备溶解浆的技术路径，创新性地解决了原料预处理与均质化溶解的关键难题，为莱赛尔纤维的绿色循环制备提供了切实可行的方案。相关研究有望缓解我国溶解浆进口依赖，为农业固废绿色高值化利用提供参考。其团队的研究成果不仅实现了废弃资源的高值化利用，更为传统纤维材料的可持续发展注入了新动能。

　　全球年生产接近4亿吨塑料，我国塑料年产量超过8000万吨，2020年我国废弃塑料处理情况是32%回收，34%填埋，27%焚烧，7%泄露环境，替代无法回收或回收不经济的塑料，生物可降解高分子是最佳解决方案之一，中国科学院宁波材料研究所副研究员胡晗在《生物基呋喃聚酯研究新进展》的主题报告中提出通过微生物降解聚酯的调控思路，介绍了生物基呋喃聚酯在合成路径优化、热力学性能调控及可降解特性方面的最新突破。生物基呋喃聚酯作为一类源自可再生资源的新型聚酯材料，展现出优异的热稳定性与力学性能，同时具备良好的生物降解潜力，在包装、纤维及工程塑料等领域具有广阔应用前景。

　　聚乳酸作为典型的碳中和、可再生、生物全降解高分子材料，是继石化高分子材料之后又一变革性新材料，必将逐步成为我国国民经济和社会发展的基础性大宗原材料，有力带动其他生物可降解材料、关联产业及周边产业的发展。天津科技大学教授王正祥以《现代生物工程技术推动生物基纤维材料的发展》为题，介绍了现代生物工程技术在生物基纤维材料研发中的关键作用，系统阐述了高效菌种构建、酶催化路径优化及发酵工艺创新如何协同提升纤维前体的合成效率。通过定向进化与合成生物学手段，其团队成功实现目标产物的高产积累，并显著降低生产成本，为生物基纤维材料的绿色制造提供了技术支撑。

　　我国是世界上荒漠化最严重的国家之一。荒漠化、风沙危害和水土流失导致的生态灾害对中华民族的生存、发展构成挑战。南通大学教授董震作《麻脱胶废水低成本利用新技术：固沙》报告，详细介绍了麻脱胶废水中有效成分的提取与资源化利用技术路径，创新性地将废弃多糖转化为生态修复材料，用于固沙。董震团队的研究成果不仅显著降低了废水处理成本，更可以实现“以废治沙”的双重效益，具有极大的应用潜力。

　　生物基纤维原料多样、设计灵活，兼备显著碳减排优势，能为生物医学、电子等新兴领域提供绿色低碳发展路径；作为合成纤维产业迈向碳中和的关键需求，优先发展生物基聚酯纤维对减碳效果尤为显著；在生物经济浪潮中，聚焦生物基单体与材料成为重要方向。中石化（大连）石油化工研究院第六研究室副主任、研究员周峰作《生物基合成纤维材料单体技术研发与应用进展》报告，系统阐述了生物基合成纤维单体的技术研发路径与产业化应用进展，团队通过催化体系优化与工艺创新，实现了高效、低能耗的规模化生产，推动了生物基合成纤维材料在纺织领域的应用升级，助力行业绿色转型。

　　耐高温聚酰胺是高熔点、耐高温的高性能工程塑料，广泛应用于航空航天、高铁、汽车等高精尖领域，但目前高品质材料依赖进口，其生物基单体工业化品种少，成本高，耐高温聚酰胺合成工艺复杂，制约了其技术发展与规模化应用。郑州大学教授刘民英作《高温聚酰胺直接固相聚合技术及其在高性能纤维制造方面的应用前景》报告，系统介绍了高温聚酰胺直接固相聚合的技术突破与工程化实践。刘民英团队的研究成果为高温聚酰胺材料高效制备与低成本产业化奠定了基础，也为我国尼龙新材料产业链高端发展提供关键技术支撑。

　　低碳二元醇应用广泛，全球年消费量约4000万吨。乙二醇作为大宗能源化学品，2024年消费量超3100万吨，预计2030年达4000万吨，年增长约5%。但其传统生产依赖化石能源，碳排放高。生物质能源作为可再生有机碳资源，可替代化石能源合成化学品，助力低碳经济，推动生物基材料发展，成为各国竞逐焦点。中科柏易金（郑州）新能源科技有限责任公司总经理、中国科学院大连化学物理研究所研究员李伟作《生物基二元醇的中试与工业放大技术》报告，系统阐述了生物基二元醇从实验室中试到工业放大的关键技术路径，特别是在催化剂设计与反应工艺优化方面的创新突破。为聚酯、聚氨酯等生物基材料的规模化制备提供了高效、低碳的技术方案。

　　医用纤维是生物医用材料的关键分支，它支撑着医疗技术的进步，随着技术发展，其应用范围和性能不断提升，为医疗精准性和安全性提供了重要支持。在医用可吸收纤维领域，聚乙交酯（PGA）和PGLA纤维凭借独特性能，成为了不可或缺的关键材料。通用技术新材中纺院正高级工程师崔华帅作《医用可吸收纤维研究与应用》报告，针对临床应用需求，实现材料降解-组织再生-力学支撑三重动态平衡是PGA纤维制备技术开发需要解决的关键问题。崔华帅团队解决了工艺条件对纤维结构性能调控的关键技术问题，并成功实现了其在医疗领域的应用。

　　参加论坛的专家学者、与会代表认真聆听，并就报告内容与专家积极互动、热烈讨论。论坛汇聚的高水平报告及创新性成果为生物基纤维新材料技术创新和高质量发展起到积极的引领和示范作用。

　　近日，由通用技术新材中纺院中纺标（以下简称中纺标）主办，上海冉紫实业有限公司、上海罗中科技发展有限公司、温州市大荣纺织仪器有限公司、温州方圆仪器有限公司特别支持的“2025CTTC全国纺织服装检测技术创新发展专题论坛”在福建省厦门市成功举办。来自全国各地的纺织领域专家围绕“纺织品纤维含量检测新技术”相关主题展开交流，共同研讨我国纺织服装检测技术发展的新技术、新思路、新方法。中纺标副总经理郭文松及相关行业专家参加会议，中纺标副总经理章辉致辞。

　　纺织品检测是保障产品质量、规范市场秩序的关键环节，其中纤维含量检测是纺织品检测的核心项目之一。当前，纤维含量检测在效率、人工成本及环境影响上的问题，已成为制约行业高质量发展的重要瓶颈，也让行业对新技术应用的需求愈发迫切，推动检测行业加快向智能化、绿色化转型。中纺标作为 TC209 和 TC209/SC1 基础标准分会的秘书处承担单位，近年来联合行业相关单位，对这些新技术在纤维成分分析中的应用开展了深入研究，并积极推动新技术标准化，陆续制定了近红外、智能纤维镜分析等国家和行业标准。本次论坛邀请了相关标准的主要起草人及仪器厂家代表进行深入讲解，进一步推动新的检测技术的应用与发展。

　　论坛中，相关行业专家及厂家代表围绕“近红外光谱分析技术在纺织品检测中的应用探讨、配方回归建模在近红外法测试纤维含量中的应用、近红外光谱直接校正技术的原理与注意问题、AI技术在纺织品纤维含量分析中的应用和发展趋势、AI图像识别智能纤维成分分析仪在纤维含量检测中的应用探讨、多工位独立工作单元自动溶解仪在纤维成分定量分析中的应用、自动溶解仪在纤维含量测试中的应用探讨、分子生物学技术在特种动物纤维含量检测中的应用、纺织品中石墨烯材料定性定量检测方法研究”等内容进行深入细致地讲解分享。

　　研讨交流环节，参会代表就近红外测试相关技术、AI测试技术、自动溶解相关技术以及日常工作中遇到的相关问题展开了深入研讨和交流。通过研讨和交流，相关问题基本达成了共识。

　　本次论坛的成功举办，对行业发展、标准技术创新及检测技术升级起到了推动作用。未来，中纺标将继续聚焦行业热点，融汇发展力量，凝聚创新力量，发挥平台优势，打造科技创新动力，为促进纺织服装行业技术水平高质量发展贡献力量。

　　9月2日—4日，2025中国国际纺织纱线（秋冬）展览会（简称：2025Yarn Expo秋冬纱线展）在国家会展中心（上海）8.2馆如约而至。本届展会展览面积达27,000平方米，特设8大专业展区，来自16个国家和地区的近570家中外优质纤维纱线企业将汇聚一堂，带来最前沿的产品、技术，展示产业链上游的创新活力，解码纺织源头的价值引力。

　　通用技术新材展团以“臻纤科技・织就生活”为主题，凭借前沿技术呈现与产业资源精准对接，一举成为展会现场的焦点所在。

　　展会现场，中国纺联原副会长许坤元、副会长端小平，工业和信息化部消费品工业司纺织处副处长吴桐，中国化学纤维工业协会会长陈新伟、副会长靳高岭等领导莅临展位，期间围绕新技术与新产品研发进展、实际应用场景及未来市场推广进行了深入交流。通用技术新材董事长、党委书记、总经理姜俊华，通用技术新材副总经理于捍江，通用技术新材副总经理李开占，通用技术新材中纺院副总经理崔桂新等陪同参观并进行了详细介绍。

　　一、科技成果，“研”启新篇

　　作为通用技术新材展团的科技核心力量，通用技术新材中纺院重点展示了高品质原位聚合原液着色聚酯产业化成套技术、国产化莱赛尔纤维产业化成套技术，化纤企业数字化转型解决方案，以及植物染纤维、纱线、面料等技术和产品，全面呈现了纺织产业链的科技深度与产业协同成效。

　　通用技术新材中纺院通过超细颜料色浆连续制备技术、色母低聚体制备及在线添加技术着色连续直纺技术等，已建成全球首台套10万吨/年的高品质原位聚合原液着色聚酯连续聚合熔体直纺的产业化示范线。

　　工程化服务采用立体结构化沙盘展示，实时模拟装置启停、物料流转、参数调控等运行状态，将抽象复杂的化工原理转化为直观可感的沉浸式交互场景，为参展客户带来兼具专业深度与科技感的前沿体验。

　　通用技术新材中纺院天津纺科与天津包钢稀土研究院联合研发的稀贝丝®冰逸纤维引入新型稀土隔热材料，对波长在400～2500mmn的可见-近红外光有很好的反射能力，在8~13μm“大气窗口”具有很好的远红外发射能力，实现高效无源制冷促进人体与外界环境的热交换。

　　通用技术新材中纺院江南分院主要展示了植物染、医疗防护面料、复合面料等系列产品。植物染料源于自然，与环境相容性好，可生物降解，提取制备过程不产生污染环境的废水废气，唯一的固体残渣可发酵后作为种植基地的有机肥或营养土再利用回归自然。

　　“定义夏季科技”可染PE凉感纤维及面料成展区热门焦点，通用技术新材中纺院海西分院凭借独特动态调温性能适配运动服饰、户外装备等多场景，更以“凉感+可染”双效优势，为夏季产品开发开辟新方向。

　　“化纤企业数字化转型整体解决方案”以产品质量为核心，贯穿采集层-数据层-业务层全链路，实现生产过程透明化、产品质量管控精准化和成本收益精确化。

　　二、绿纤聚力，“莱”创未来

　　通用技术新材中纺绿纤生产的绿纤®（G-FIBER®）莱赛尔纤维，是集科技、绿色、时尚为一体的纤维新材料，具有超越棉花的吸水透气性、不逊于涤纶的高强力，并且如真丝般柔软顺滑，天然亲肤、抑菌、环保，应用于服装服饰、家纺用品、个护家清、医卫健康等终端产品系列。本次展会，通用技术新材中纺绿纤展示了优赛尔®抗原纤化莱赛尔、芙赛尔®低原纤化莱赛尔、安耐纤®阻燃莱赛尔、绿纤竹®，各类差异化、高值化的国产莱赛尔纤维及其终端制品。

　　阻燃型莱赛尔纤维，规格1.1-2.2dtex 28-51mm。极限氧指数达28%以上纤维强力高，洁净阻燃无污染，应用于安全、消防、工业、家用纺织品。

　　绿纤竹®由通用技术新材中纺绿纤自主研发，以竹子为原料，采用溶剂法生产，全程物理工艺，天然抑菌且绿色环保。吸湿性强、触感好，四季适用，可用于高档时装、家纺等多类产品。

　　绿纤®环赛尔以回收废旧纺织品等为原料，采用绿色工艺生产，力学性能优、吸湿透气，可广泛用于纺织领域。它践行绿色理念，能减少能耗与碳排放，是绿色纺织材料重要代表。

　　三、功能特纤，织就新“材”

　　通用技术新材凯泰特纤立足产品开发，在化纤前沿科技、公益科技及战略科技方面屡有突破，相继开发出裂片型复合超细纤维、海岛纤维、锦涤皮芯纤维、复合遮光纤维、复合抗菌纤维、低熔点纤维、凉感聚乙烯纤维等，成为高端纺织行业所需纤维原料的指定供应单位。展会上，导电纤维、凉感聚乙烯纤维、微多孔涤纶纤维等成为展会全程最受关注的区域。导电纤维凭智能穿戴、防护、医疗监测等领域的跨界潜力，引服装面料企业合作；凉感聚乙烯纤维则成为运动品牌夏季新品开发的核心材料。

　　凉感聚乙烯纤维本身具有高导热系数，其织物与皮肤接触的瞬时可产生2-3℃凉感织物滑爽悬垂。应用于夏季凉席、四件套、盖毯，休闲T恤等。

　　锦涤并列纤维以复合纺丝技术将涤纶、锦纶纺于一丝束，染色后呈双色或杂色，弹性与悬垂性好，色调和光泽丰富，有100D等规格，用于运动休闲服、装饰布等。

　　四、行业标准，“标”筑品质

　　作为展团技术背书的核心力量，通用技术新材中纺院中纺标以暖体假人检测、功能性产品认证、纺织品标准样品研发等服务，为纺织品质量提升提供全链条保障。

　　由中国纺织工业联合会组织的“模块化三维编织装备及预制件工艺技术开发”项目科技成果鉴定会近日在通用技术新材中纺院召开。鉴定委员会由来自行业协会、院校、企业的7位专家组成。中国纺织工业联合会副会长李陵申，通用技术新材副总经理，中纺院党委书记、总经理马咏梅，中纺院副总经理徐纪刚、崔桂新出席会议。会议由中国纺织工业联合会科技发展部主任张传雄主持。

　　马咏梅在致辞中对项目成果及其应用进行了介绍。

　　三维编织复合材料采用新型立体纺织工艺技术制造而成，具有独特的空间交织结构，是高性能复合材料结构增强骨架，具有纤维连续、结构整体、性能优越、可设计性强等特点，在有关领域应用广泛。与此同时，三维编织技术作为高性能复合材料成型的核心工艺，长期以来面临设备自动化程度低、结构复杂、成本高等产业难题。由通用技术新材中纺院、通用技术新材中纺新材料、中国航发北京航空材料研究院共同创新研发的具有自主知识产权的模块化三维编织装备体系，项目成果已在能源等战略领域实现产业化应用。

　　鉴定委员会专家听取了项目完成单位的汇报，观看了生产线视频演示，现场查看了样品，审查了相关技术资料。经过质询和讨论，鉴定委员会认为项目完成了任务书规定的要求，整体技术达到国际先进水平，一致同意通过鉴定，建议进一步加大推广应用。

　　“模块化三维编织装备及预制件工艺技术开发”项目发明了具有模块化编织单元的多功能一体化编织系统及装备，突破了三维编织圆机、三维编织方机自动化、大型化、稳定性等关键技术，装备实现了三维编织结构复合材料产品的低成本和高效率开发，并具有高度的可扩展性和维护便捷性。形成了三维编织结构复合材料连续制备成套技术，研发了飞行器天线罩、空气舵加强筋、抽油杆等差异化复杂异形结构三维编织预制体。项目研制的三维编织机，实现了生产应用，设备运行稳定。项目具有自主知识产权，授权发明专利13件，制定企业标准3项。

　　李陵申在总结发言中对于项目组取得的成绩表示肯定，并指出通用技术新材中纺院应紧密围绕“四个面向”，突出应用端亮点及差异化市场竞争优势，进一步开展研发并扩大应用，推动产业用纺织品及复合材料的高质量发展。新型三维编织技术及预制件工艺技术开发是实现复合材料制品提升的关键核心技术，也是三维编织结构复合材料连续制备成套技术重点发展方向。

　　通用技术新材中纺院将积极配置资源，加快新型三维编织技术及预制件工艺技术的迭代升级和在行业内的推广应用，助力我国复合材料制品产业技术升级。

　　中国纺织工业联合会科技发展部、项目鉴定委员会相关人员，来自项目承担单位的项目负责人、课题负责人、项目组相关成员共20余人参加了会议。

　　近日，由中国纺织工业联合会组织的“交联型Lyocell纤维成套产业化技术”和“莱赛尔纤维系列专用制剂的国产化开发”成果鉴定会在通用技术新材中纺院召开。鉴定委员会由来自行业协会、院校、企业的7位专家组成。中国纺织工业联合会副会长李陵申，通用技术新材副总经理，中纺院党委书记、总经理马咏梅，中纺院副总经理徐纪刚、崔桂新出席会议。会议由中国纺织工业联合会科技发展部主任张传雄主持。

　　Lyocell纤维是世界公认的绿色纤维。一直以来，Lyocell纤维的原纤化问题导致其应用领域及范围受限。为打破国外企业对交联型Lyocell纤维长达20年的垄断，项目成功开发出两种交联型Lyocell纤维产业化技术，制备了专用交联剂，实现了国产交联Lyocell纤维的突破，推动了国内产业良性发展。

　　作为中国纺织工业联合会科技指导性项目，“交联型Lyocell纤维成套产业化技术”项目由通用技术新材中纺院、通用技术新材中纺绿纤、通用技术新材中纺化工等单位承担；“莱赛尔纤维系列专用制剂的国产化开发”项目由通用技术新材中纺化工牵头完成。

　　马咏梅在致辞中指出，目前，国内Lyocell纤维正在经历快速发展阶段。通用技术新材中纺院从上世纪90年代末开始Lyocell纤维技术攻关，至今已历经20余年，成功打破了国外技术垄断，形成了从工艺、装备到助剂、溶剂、原材料等工程技术一体化集成创新的全国产Lyocell纤维产业化成套技术，并持续推进Lyocell纤维差异化、高值化利用。

　　鉴定委员会专家听取了项目完成单位的汇报，观看了生产线视频演示，现场查看了样品，审查了相关技术资料。经过质询和讨论，鉴定委员会认为项目完成了任务书规定的要求，整体技术达到国际先进水平，一致同意两个项目通过鉴定，建议进一步加大推广应用。

　　“交联型Lyocell纤维成套产业化技术”项目聚焦抗原纤化和低原纤化Lyocell纤维制备，形成以下成果：一是创新性开发了短纤维处理的交联型Lyocell纤维制备技术及装备体系；二是创新研发了新型丝束交联-短纤后处理Lyocell纤维交联技术，制备的新型交联Lyocell纤维同时具有优异的抗原纤化和力学性能；三是构建了从交联剂检测、原纤化性能测试、应用性能、长周期稳定性评价等全面表征的交联型Lyocell纤维成套评价体系；四是建成了3万吨/年交联型Lyocell纤维生产线和300吨/年新型交联纤维中试技术示范线，产品实现产业化应用，经济社会效益显著。项目具有自主知识产权，申请发明专利12件（含PCT专利1件），其中授权3件，制定行业和企业标准各1项。

　　“莱赛尔纤维系列专用制剂的国产化开发”项目形成以下成果：一是创新开发了两步法联产N-甲基吗啉氮氧化物（NMMO）绿色工艺技术，通过催化体系控制双氧水的氧化进程，提高了工艺安全性，并提升NMMO纯度和收率；二是研究了两级循环蒸馏制备莱赛尔专用羟胺溶液技术，开发了羟胺溶液的稳定体系，大幅度提高羟胺溶液储存稳定性，解决了羟胺生产安全问题；三是基于莱赛尔纤维容易出现原纤化的现象，开发了适用于纤维端和印染端的系列化防原纤化交联剂，可有效解决莱赛尔面料洗后发白发旧的原纤化问题；四是建成了6000吨/年NMMO产品生产线和2000吨/年羟胺产品生产线，并实现了系列交联剂的产业化生产，产品已规模化应用，经济和社会效益显著。项目已申请发明专利3件，制定企业标准3项。

　　推动Lyocell纤维制造技术创新升级、丰富产品种类、保障自主可控是促进我国化纤产业结构优化、推动纺织行业绿色转型升级的重要举措和有力抓手。两个项目的实施将进一步推动Lyocell纤维品质提升、国产可控、迈向高端。未来，公司将加快相关技术及产品在行业内的规模化推广应用，助力我国Lyocell纤维技术进步和化纤产业升级。

　　中国纺织工业联合会科技发展部、项目鉴定委员会相关人员，通用技术新材中纺院、中纺化工、中纺绿纤等项目承担单位的项目负责人、课题负责人、项目组相关成员共30余人参加会议。

　　李开占在讲话中指出，江苏盛泽纺织产业历史底蕴深厚，正在向高端化、智能化、绿色化的现代化产业方向迈进。为更好服务盛泽及江苏地区印染企业，2025年初，通用技术新材与苏州市吴江区人民政府签署合作协议，共建中纺化工长三角应用技术实验室。中纺化工设立技术服务团队常驻江苏盛泽，可快速响应周边企业需求，助力企业发展，为进一步推动产学研用深度融合、攻克行业共性技术难题、加速科技成果转化应用、助力印染行业技术进步和可持续发展贡献力量。希望以本次活动为契机，能够打通科技研发及产业化应用的全链条通道，以资源共享凝聚合力、以优势互补激发动能，构建绿色创新共同体，推动纺织印染产业向生态友好型发展迈进，实现纺织印染行业高水平科技自立自强。

　　在成果推介环节

　　通用技术新材中纺化工副总经理高殿权作《新环保形势下印染化学品的关注点与未来发展方向解析》主题分享，中纺化工技术服务工程师张继斌作《锦纶印染全过程绿色提升方案》主题分享，中纺化工研发中心副主任李翔作《新环保形势下功能整理剂开发与应用的难点痛点分析》主题分享，浙江中纺标检测二部副主任樊国琴作《纺织品全氟化合物的管控及分析检测技术探讨》主题分享，中纺化工技术服务部经理黄文博介绍了中纺化工长三角应用技术实验室及其服务内容。

　　在座谈交流环节

　　参会企业代表分别围绕各企业现状和技术难点提出相关问题，与技术对接专家进行深入交流，现场气氛热烈。

　　本次活动的成功举办，是通用技术新材与江浙纺织企业合作的良好典范，助力纺织产业向高端化、智能化、绿色化转型升级。

　　近日，由通用技术新材中纺院、中纺绿纤、中纺化工共同研发的阻燃Lyocell纤维项目万吨级生产线再次进行连续稳定生产，顺利制备出32吨高强度阻燃Lyocell纤维产品。此次生产的阻燃Lyocell纤维极限氧指数（LOI）值达到29.4%，纤维干强在2.8-3.0cN/dtex，综合性能较试生产及小规模生产阶段显著提升，纤维性能在全球的阻燃纤维素纤维中具有优势，充分展现了阻燃Lyocell纤维技术持续优化的效果。

　　通用技术新材中纺院牵头研发的阻燃Lyocell纤维采用无卤环保型阻燃剂，废弃物可自然降解，符合纤维材料绿色化、高端化发展趋势，其优异的吸湿透气性、舒适亲肤性，以及易染色、易混纺、受热不收缩、无熔融滴落、强度高、加工性好、阻燃持久等特性，在阻燃防护、公共安全、环保健康等众多领域具有重要应用价值。

　　在国务院国资委、通用技术集团、通用技术新材重大项目支持下，通用技术新材中纺院阻燃Lyocell纤维研发团队在全球率先实现产业化和市场供应，并在本次生产中验证了高力学性能、高阻燃性能Lyocell纤维产业化技术的成熟稳定，后续将重点推广至特种防护等国家相关领域进行阻燃防护织物应用。

　　３月１１日，２０２５中国国际纺织纱线（春夏）展览会（以下简称“ｙａｒｎｅｘｐｏ春夏纱线展”）在国家会展中心（上海）８．２馆盛大启幕。本届展会展览面积２．７万平方米，８大专业展区汇聚了全球１３个国家和地区的５６０余家优质纤维纱线企业，龙头企业齐聚一堂，彰显纺织源头的创新活力。

　　通用技术新材展团重磅亮相ｙａｒｎｅｘｐｏ春夏纱线展，以“创新引领，智向未来”为主题，通过互动体验、多媒体动态展示、产业链实景呈现等展陈形式，生动诠释了“科技赋能＋产业升级”双擎驱动的创新矩阵，系统化呈现从基础材料到终端应用的垂直创新体系，彰显企业在绿色可持续材料研发、特种功能性纤维材料研发、纺织品检验检测、化纤企业数字化转型解决方案等领域的硬核实力，全方位印证了企业以创新驱动高质量发展的实践路径。

　　中国纺织工业联合会原副会长许坤元、党委副书记陈伟康、副会长端小平、副会长李陵申，中国化学纤维工业协会会长陈新伟，中国产业用纺织品行业协会会长李桂梅，中国印染行业协会会长林琳，中国纺织工业企业管理协会常务副会长杨金纯、顾问杨峻等领导嘉宾莅临通用技术新材展位，对企业的创新产品及市场情况进行了深入了解。通用技术集团科技创新与数字化部总经理刘海舟来到展位了解参展情况。通用技术新材总经理、中纺院董事长姜俊华，通用技术新材副总经理于捍江、副总经理李开占，通用技术新材中纺院总工程师李瀚宇等陪同参观并进行了详细介绍。

　　媒体专访

　　展会期间，姜俊华接受了中国工业报、中国纺织报、中国纺织杂志、纺织服装周刊等多家媒体的联合采访，介绍了通用技术新材在技术创新、产业发展、目标规划及经营绩效等方面的最新进展和未来蓝图。以下为采访内容节选。

　　记者：本次展会，通用技术新材展团带来了哪些新技术？

　　姜俊华：通用技术新材成立于２０２０年，其核心成员单位中纺院成立于１９５６年，历经６９年发展，始终引领行业技术变革，研究领域从传统棉毛丝麻拓展至化学纤维、生物基纤维及功能材料领域，形成了覆盖纤维材料制备技术、装备研发及产业化应用的全链条创新能力。在２０２５ｙａｒｎｅｘｐｏ春夏纱线展上，通用技术新材展团围绕行业绿色转型，展示了多项新技术、新产品。

　　其中，莱赛尔纤维就是一大亮点。莱赛尔纤维以其环保、可降解的特性被誉为“２１世纪的纤维”。其原材料来源于木材或竹子，整个生产过程为物理过程，无化学污染。通用技术新材中纺院历经１０余年研发，成功实现了莱赛尔纤维的国产化生产，打破了国外垄断。自２０１５年起，通用技术新材中纺院逐步推进莱赛尔纤维的产业化建设，从千吨线逐步扩展至１１万吨的产能，推动了我国莱赛尔纤维产业的迅速发展，使这一高端材料大众化，从高端服饰拓展至家纺、无纺布、牛仔面料等领域。

　　通用技术新材还展示了超高分子量聚乙烯纤维干法纺丝成套制备技术。通用技术新材中纺院在高分子量聚乙烯纤维领域的研发已深耕多年。港珠澳大桥合龙时所用的吊带即由超高强聚乙烯纤维制成。此外，医用可吸收缝合线相关技术、国产聚苯硫醚纤维产业化成套技术、新一代聚己内酰胺纤维产业化技术、生物可降解ＰＢＡＴ连续化成套装备技术等创新技术等。

　　记者：重点推出了哪些新产品？

　　姜俊华：在新产品方面，通用技术新材推出了多种差别化的功能性纤维，如阻燃莱赛尔纤维、原液着色莱赛尔纤维、导电纤维等。

　　传统的特殊用途服装多采用涤纶、尼龙等合成纤维，遇火易产生熔滴现象拧成一团，造成皮肤的灼伤，采用阻燃莱赛尔纤维能够离火自熄，而且不会产生熔滴伤害。

　　传统印染行业面临严峻环保挑战，原液着色莱赛尔纤维在纺纱前即完成着色，可以从源头破解染色污染困局。

　　导电纤维是由通用技术新材中纺院２００８年获得国家科技进步奖二等奖的一项技术转化而来。此前，导电纤维是需要从日本或者欧洲进口的。通用技术新材中纺院将这项技术国产化后，导电纤维的价格也从原来的８０万元／吨降至１２万元／吨。该纤维主要应用于抗静电工作服和特殊用途服装，具有消除静电的功能。

　　通用技术新材多年来紧跟国际先进纤维技术的发展步伐，逐步从跟跑、并跑阶段走向领跑阶段。未来，通用技术新材将坚持“四个面向”，切实扛起打造国家战略科技力量的使命和责任，高水平建设国家级创新平台，加快科技成果转化应用，积极培育和发展新质生产力，为国家与行业发展作出更大的贡献。

　　企业简介

　　通用技术新材以成为“引领行业发展的世界领先纤维新材料企业”为愿景，以通用技术新材中纺院为科技支撑，构建了覆盖纤维新材料、化纤装备制造、纺织化工、标准检测等五大业务板块的全产业链格局。旗下拥有１家上市公司（中纺标，８７３１２２．ＢＪ）、３１家成员单位，产业布局覆盖北京、天津、上海、河北、河南、浙江、江西、江苏、广东、福建等１０余个省市，产品销往全国３０多个省区市，并远销东南亚、南亚、中亚、西亚等“一带一路”沿线以及欧美、日韩等数十个国家和地区，是行业内具有重要影响力的纤维新材料产业集团。

　　展会时间：２０２５年３月１１日－１３日

３月１０日，“纤维革新　绿动未来——化纤行业新质生产力发展高端论坛”在江苏昆山举行。本次活动由通用技术高新材料集团有限公司指导，通用技术新材所属中国纺织科学研究院有限公司、生物基纤维材料全国重点实验室、化纤产业技术创新战略联盟主办，苏州世名科技股份有限公司承办，旨在汇聚行业智慧，加速纤维技术创新与成果转化，共谋化纤行业新质生产力的发展路径，推动行业向高端化、智能化、绿色化迈进。

中国纺织工业联合会副会长端小平，中国科学院院士朱美芳，欧洲科学院院士陈德，通用技术新材总经理、党委副书记，中纺院董事长姜俊华，通用技术集团科技创新与数字化部总经理刘海舟，昆山市周市镇党委副书记吴卓慧，世名科技董事长陆勇等领导及嘉宾出席了论坛。来自高等院校、化纤企业及纺织产业链相关企业代表、媒体代表等参加了会议。会议由姜俊华主持。

凝聚共识 构建开放协同的产业生态

“纺织行业新质生产力正不断催生新材料、新制造、新组织、新场景，化纤行业作为纺织产业链的源头和关键支撑，其创新发展直接决定了整个行业的高度与韧性。”端小平在致辞中表示，当前市场优势、“双碳”目标牵引及政策支持为行业升级注入动能，但仍面临众多挑战。在“十四五”收官、“十五五”待启这个重要节点，全行业需要围绕四大战略维度构建发展新优势：一是坚持创新驱动，加速科技成果转化；二是推动绿色转型与可持续发展，构建低碳产业体系；三是优化产业结构，提升产业链现代化水平；四是强化纤维品牌建设，以品牌优势赢得市场。

近年来通用技术集团持续加大科技研发投入，不断推进科研与产业、数字经济、实体经济的深度融合，持续开展新材料领域的科研和产业拓展。刘海舟在致辞中指出，通用技术新材料板块研发体系综合实力不断提升，科研赋能产业的发展水平持续增强，涌现出一批前沿性、代表性的科研成果，为推动我国纤维新材料产业实力和国际竞争力提升作出了积极的贡献。未来，通用技术集团将持之以恒支持通用技术新材中纺院和行业伙伴协同发展：一是坚定支持行业聚焦国家战略、服务国家所需；二是大力科技创新体系建设，全力打造人才高地；三是支持科研资源的优化和模式的升级；四是积极支持做强产业生态，坚持开放创新。

苏州世名科技股份有限公司董事长陆勇表示，纤维材料的革新不仅关乎产业升级，更承载着绿色转型与可持续发展的时代使命。作为本次活动的承办单位，世名科技已经扎根昆山２０余年，在纺织纤维领域以原液着色技术为核心，瞄准高端应用，强化产学研合作，着力产业化推进，推动化纤产业向绿色、高附加值方向升级，成为连接材料研发与终端应用的重要枢纽，实现了从技术突破到市场应用的闭环。同时世名科技以“创新技术，成就未来”为使命，在绿色纤维领域与产业链伙伴携手突破关键技术，推动国产化、低碳化进程。希望以本次论坛为契机，深化与行业同仁的合作，共同构建开放、协同、共赢的产业生态。

高端对话 新质纤维引领创新发展

科技创新和产业创新是发展新质生产力的基本路径。在主旨报告环节，朱美芳以《高分子纤维材料的高性能化功能化》为题作报告。她从搭建协同创新平台、健全体制机制、强化企业创新主体地位、提高科技成果转化效能等方面分析了纤维材料创新链与产业链融合的实现路径。如今，基于纤维的全场景应用已覆盖民生基础（衣、食、住、行）与战略新兴领域（用、医、智），纤维在现代社会发展中发挥着多维支撑作用。报告重点分享了聚苯硫醚超细纤维及其多维结构复合材料，以及有机无机复合双网络构筑强韧耐火气凝胶纤维的研究进展。展望未来，人工智能ＡＩ辅助聚合物开发势在必行。东华大学联合清华大学开发的国内首个纤维知识大模型——中国纤贝（ＡｌｐｈａＦｉｂｅｒ　１．０）已正式发布，将为纤维材料的研究和发展提供强有力的帮助。

陈德在《化纤行业双碳驱动绿色转型》的报告中，深入阐述了欧盟推动绿色转型的核心政策，为我国化纤行业带来诸多启示。他指出，在“双碳”目标的大背景下，我国从国家层面大力推动绿色制造体系建设，积极鼓励循环经济与低碳技术的研发，这些举措为化纤行业的转型创造了极为有利的条件。化纤行业应紧密围绕绿色低碳技术需求，全面落实节能减排措施，充分利用政策与市场的双重驱动，加快产业升级与创新步伐，从而突破转型过程中的瓶颈问题。未来，化纤行业将朝着循环经济和生物基材料方向大步迈进，重点推进再生纤维的规模化生产、废旧纺织品的回收利用以及生物可降解纤维等的发展。

成果发布 链动纤维产业绿色增长极

绿色发展是高质量发展的底色，新质生产力本身就是绿色生产力。论坛重点发布的“高品质原位聚合原液着色聚酯纤维大容量制备关键技术”和“Ｌｙｏｃｅｌｌ长丝高效制备及产业化技术开发”两项核心技术成果是行业新质生产力的代表性成果。

“原位聚合法是先将颜料超细化分散在聚酯单体中，然后在超细颜料表面原位聚合生成高分子量聚酯。与色母粒着色技术相比，采用该项目技术生产原液着色聚酯纤维，每吨生产能耗折合标准煤减少超过１２公斤，可显著降低碳排放。”通用技术新材中纺院正高级工程师邱志成介绍，项目开发了高品质原位聚合原液着色聚酯纤维大容量制备关键技术及装备，建成了全球首台套１０万吨／年生产线，提升了原液着色聚酯纤维的品质，有助于提高原液着色对传统染色的替代比例、减少纺织印染污染。具有突出的可复制、可推广特点，通过工程推广，预计可形成百万吨产能，将显著提升我国原液着色聚酯纤维产业整体竞争力，推动我国原液着色纤维产业实现技术“领跑”。

会议期间，对该技术成果的终端应用效果进行了动态展示。

通用技术新材中纺院副总经理崔桂新在题为《Ｌｙｏｃｅｌｌ长丝高效制备及产业化技术开发》的报告中介绍，Ｌｙｏｃｅｌｌ纤维被誉为２１世纪最具发展潜力的绿色纤维。Ｌｙｏｃｅｌｌ长丝具有绿色可持续、高质高档、竞争力强、需求不断提升等优势，高度契合国家政策与行业趋势，能够产生显著的社会及生态效益。长期以来，Ｌｙｏｃｅｌｌ长丝面临着多项产业化难题，通用技术新材中纺院突破产业技术瓶颈，实现了国内首家３００ｍ／ｍｉｎ全流程稳定制备，拥有自主知识产权、集成化的全体系创新。Ｌｙｏｃｅｌｌ长丝在服装、家纺领域可满足对纯天然、高品质的优感生活的迫切需求，Ｌｙｏｃｅｌｌ工业丝凭借其高强度、耐热性、耐久性等优势，有望成为交通运输和工业制造领域的生物基理想材料，市场前景广阔。

在互动交流环节，与会嘉宾围绕绿色技术成果转化应用、成本控制、利润空间、产业转型等问题进行了深入探讨与交流，通过多维度思维碰撞，共同探索和开拓产业新机遇。

纤维材料领域的技术革新不仅是产业转型升级的突破点，更是实现“双碳”目标、引领全球纺织产业链变革的核心驱动力。姜俊华在总结发言中代表活动主办方表示，作为纤维材料领域的“国家队”，通用技术新材和中纺院将始终牢记“国之大者”，坚持以科技创新引领产业创新，以生物基纤维材料全国重点实验室、化纤产业技术创新战略联盟等平台为支撑，与行业同仁携手共筑技术高地，持续攻关纤维材料领域“卡脖子”难题，推动更多“从０到１”的原创突破和“从１到１００”的技术创新；携手共建绿色生态，联合上下游企业，打造低碳循环的产业链闭环；携手勇担时代使命，大力培育和发展新质生产力，共同绘就化纤行业绿色发展的锦绣未来。

作为会前的重要行程，与会代表一行还参观走访了世名科技，通过现场交流和观摩深入了解企业的实践经验，凝聚合作共识，深化合作意向。

本次论坛不仅是前沿技术成果的展示平台，更是凝聚行业发展共识的高端对话平台。化纤行业正以科技创新为笔，以绿色发展为墨，绘制出一幅充满生机的新质生产力答卷。未来，随着更多“好技术”“好产品”落地生根，将推动中国化纤行业加速迈向全球价值链高端，为构建高端化、智能化、绿色化的现代化纺织产业体系注入强劲动能。

２０２５年２月２６日，２０２５年越南产业用纺织品及非织造布展览会（ＶＩＡＴＴ）在西贡会展中心举行。展会吸引了来自中国、越南、印度、日本、韩国、英国等国家的众多企业参展。

通用技术新材中纺新材料首次亮相越南展会，重点展出了软体油囊、气胀式救生衣、救生浮标、潜水衣、箱包及水刺无纺布等功能复合材料核心产品。展会期间，通用技术新材中纺新材料接待了来自越南、日本、德国、印度、马来西亚等多国客户，积极与客户交流，了解客户需求；并拜访了相关工厂，与越南客户洽谈后续合作事宜。

通过本次展会，通用技术新材中纺新材料进一步掌握了国内外产业链情况，深入了解越南市场客户需求，与新老客户建立了良好的合作伙伴关系，为后续拓展国际市场打下坚实基础。

２月２５日至２７日，由通用技术新材中纺院中纺标主办的２０２５＇守正质远ＣＴＴＣ中纺标品质提升会顺利收官，来自上海、北京、晋江、于都、杭州、宁波、广州七地的纺织服装企业代表共赴盛会，聚焦政策法规的最新动态、新标准的实践路径及特色检测的最新突破等议题展开交流。在“双循环”新发展格局加速形成、产业转型持续深化以及消费需求多元化的时代背景下，助力企业把握市场脉搏，实现产品质量跃升，推动纺织服装产业高质量发展。泉州海关驻晋江办事处副主任黄鼎，晋江市科技局副局长张晨亮，晋江市市场监督管理局副局长林炳辉，赣州市市场监督管理局（市纺织服装产业办）二级调研员龙云，于都县市场监督管理局局长丁红辉，于都县纺织服装产业发展中心主任段先有，于都县服装服饰行业协会秘书长张海，中纺标副总经理、国家纺织制品质量检验检测中心主任郭文松，海西纺织新材料工业技术晋江研究院副院长郑小佳等出席会议。

致辞　＆　政策导读法规宣讲

龙云在致辞中回顾了赣州纺织服装产业的显著成绩，强调在新形势下需直面挑战、把握机遇，以标准提升产业竞争力。他对中纺标在纺织服装检测领域的专业性和权威性以及为赣州纺织服装产业质量提升所作出的突出贡献表示肯定，并呼吁政府、机构、企业三方协同发力，共同谱写赣州纺织服装产业高质量发展新篇章。

郭文松在北京站会议致辞中表示，中纺标坚持数字化转型和绿色可持续发展的战略导向，不断加大对品质提升的投入力度，致力于完善检测认证体系，以更加专业、高效的服务助力行业转型升级。本次会议旨在与企业代表共同探索行业发展新趋势，深入交流并分享品质管理的先进经验和创新实践。

晋江市市场监督管理局相关工作负责人从“绿色低碳政策的核心内容及碳足迹试点的重点工作”“鞋服产业联盟的成立目的及成立以来所取得的工作成效”进行介绍；泉州海关驻晋江办事处二级主办徐小伟介绍了《中国ＷＴＯ／ＴＢＴ－ＳＰＳ（晋江）体育产品技术性贸易措施研究评议基地》；浙江中纺标总经理王守宇在上海、杭州、宁波站会议中致辞。

领悟最新标准　解构实际问题

福建中纺标实验室副主任寿凤萍，江西中纺标检测部副主任彭伟，深圳中纺标曾钦学，中纺标检测事业部技术部郑红霞，浙江中纺标客服部赵洒、质量技术部祝佳琼分别在不同区域以《纺织服装新标准及应用解析》为题作了报告。围绕ＦＺ／Ｔ　７００１８－２０２３《针织服装理化性能的要求》、ＦＺ／Ｔ　７３０７７－２０２４《针织速干衣》、ＦＺ／Ｔ　７３０５２－２０２４《水洗整理针织服装》和ＧＢ／Ｔ　３１９００－２０２４《机织儿童服装》相关新标准展开细致讲解，同时结合实际案例进行分析，不仅为企业构建了明确的质量控制框架，更为其优化生产流程、增强市场竞争力提供了科学支撑与实践策略，从而帮助企业快速适应市场变化，实现稳健发展。

推介检测项目　彰显区域特色

中纺标研发部吴健春以《暖体假人在纺织品保暖性评价中的应用》为题作报告，中纺标暖体假人系统可提供定制方案，满足市场和企业的个性化需求；福建中纺标副总经理计伟以《功能性纺织品的安全性》为题作报告，分析功能性纺织品危害因子，介绍相关检测与评估方法；浙江中纺标检测一部主任赵昊以《羽绒服装质量问题及解决方案》为题作报告，阐述羽绒服装质量现状，从设计优化、面料选择、填充物质量控制、加工工艺改进等环节，系统性提出解决方案；江西中纺标检测部主任李翔以《羽绒新国标解读及江西中纺标羽绒检测特色介绍》为题作报告，说明ＧＢ／Ｔ　１４２７２－２０２１《羽绒服装》新标准的变化要点；深圳中纺标质量技术部主任刘鹏作题为《电商平台质量管理和案例解析》的报告，分析国内外平台构建严格质控体系、执行供应商审核与产品检测以及运用数据分析等策略的实践路径与成效。

继续完善数字化体系　持续提升服务品质

中纺标积极拥抱信息技术，不断推进数字化、智能化建设，在提升工作效率、优化服务体验、促进管理决策等方面取得了显著成效。福建中纺标总经理施点望、中纺标检测事业部客服部主任蔡瑞、深圳中纺标数字化负责人邓毅分别在不同区域以《数智化运营提升服务效能－中纺标数字化服务体系介绍》为题作了报告。在全面数字化运营方面，中纺标通过构建覆盖全业务流程的数字化平台，实现了业务流程的高效协同与可视化，显著提升了运营效率；数字化实验室的建设则引入了自动化检测设备和智能数据分析系统，不仅提高了检测精度与效率，更为科研创新提供了强有力的支持。

绿色认证为先导　持续发展可增量

中纺标积极响应国家“双碳”战略，致力于推进纺织服装行业的绿色可持续发展，持续专注纺织品检测认证技术的研究与开发，为行业绿色转型提供技术支持。浙江中纺标企划部主任何叶波、中纺标认证事业部赵志雄分别在不同区域以《绿色认证助力行业可持续发展》为题作报告。报告中强调了绿色认证对推动企业环保责任、提升品牌形象、促进技术创新及满足市场需求的关键作用，并分享了中纺标为行业提供全链条绿色认证服务的实践经验。

聚焦产品质量　管控实践分享

江西中纺标副总经理袁俊、深圳中纺标副总经理刘小亮、福建中纺标业务部副主任邓永梅、中纺标研发部武宁宁分别在不同区域以《纺织行业质量问题及应对策略》为题作报告；上海罗中科技发展有限公司执行总监曾书建作题为《可穿戴产品舒适性检测新工具》的报告；浙江中纺标业务总监赵金权作题为《助力企业打造高质量人才队伍》的报告。

中纺标检测事业部副总经理樊斌、福建中纺标副总经理郭小强，深圳中纺标总经理助理蔡圳、浙江中纺标业务部主任范伟军、江西中纺标检测部主任李翔分别担任各地会议主持。２０２５＇守正质远ＣＴＴＣ中纺标品质提升会的成功举办，不仅为纺织服装企业提供了深入交流、共享智慧的宝贵平台，更为行业的转型升级和高质量发展注入了强劲动力。值此“十四五”规划圆满收官与“十五五”规划蓄势待发的关键之年，通用技术新材中纺院中纺标将继续坚守品质初心，不断加大技术创新和研发投入，完善数字化、智能化服务体系建设，提供更加专业、高效、全面的检测认证服务，助力纺织服装企业在竞合共荣中向新而生！