7月8日，国家科学技术奖励大会、两院院士大会、中国科协第十一次全国代表大会在京召开。通用技术新材中纺院作为参与单位获国家科学技术进步奖一等奖1项、国家科学技术进步奖二等奖1项。此次获奖的两个项目均为生物基纤维材料全国重点实验室共建单位协同创新的杰出成果。

　　国家科学技术进步奖一等奖

　　聚酯纤维产业链绿色与智能制造关键技术项目

　　通用技术新材中纺院等10家单位参与的聚酯纤维产业链绿色与智能制造关键技术项目，围绕我国聚酯纤维产业链安全与国际竞争、“双碳”与可持续发展的重大战略需求，联合国内纺织知名高校与科技领军企业，攻克全产业链绿色、智能和敏捷制造难题，取得了系统突破，有力支撑了中国化纤强国建设。

　　项目实现了绿色、智能与敏捷制造的融合，获省部级科技进步一等奖5项，授权发明专利76项，软件著作权10项，发表科技论文63篇，制订绿色与智能制造国家、行业和团体标准14项，形成自主知识产权体系。项目原创性与集成度高，工艺与装备适应性强，能耗与排放低，已应用于千万吨级聚酯纤维的生产，经济与社会效益显著，总体技术达到国际领先水平。

　　国家科学技术进步奖二等奖

　　高性能聚酰胺66工业丝连续聚合熔体直纺关键技术及高端轮胎应用项目

　　聚酰胺66工业丝具有优异的机械强度和耐磨性，是高端轮胎不可或缺的关键骨架材料。现有聚酰胺66工业丝强度和耐热等性能无法满足航空等高端轮胎极端工况服役要求，开发高性能聚酰胺66工业丝刻不容缓。

　　通用技术新材中纺院等7家单位参与的高性能聚酰胺66工业丝连续聚合熔体直纺关键技术及高端轮胎应用项目，历经十年技术攻关，通过产学研用合作成功研发高性能聚酰胺66工业丝连续聚合熔体直纺及高端轮胎应用技术。该项目以大容量熔体直纺制备高性能聚酰胺66工业丝为目标，攻克大容量高黏聚酰胺66连续聚合、多头直纺、高载荷大变形轮胎胎体结构设计技术和轻量化技术，解决高黏熔体难以大容量连续聚合与直纺的国际难题，建成万吨级高性能聚酰胺66工业丝连续聚合熔体直纺生产线，产品成功应用于多型高性能航空轮胎。

　　项目科技创新突出，获发明专利35件，牵头制定国家标准3项，形成了完整自主知识产权体系，实现了高性能聚酰胺66工业丝及高端轮胎的规模化生产，经济和社会效益显著。

　　这项重大创新成果保障了国家战略安全和产业链安全，项目研发的高性能聚酰胺66工业丝及帘子布国际市场占有率超1/3、全球第一，有力保障了我国航空轮胎应用需求。

　　在庆祝中国共产党成立105周年之际，通用技术集团2名共产党员、1名党务工作者、2个基层党组织荣获国务院国资委党委“两优一先”表彰。其中，通用技术新材（中纺院）首席专家（二级机构副职级）徐纪刚荣获中央企业优秀共产党员。

　　徐纪刚，男，正高级工程师，通用技术集团首批“通航体系”领军工程专家。现任通用技术新材（中纺院）首席专家（二级机构副职级），兼任生物基纤维材料全国重点实验室常务副主任。二十八载深耕纺织科研一线，他始终以共产党员的初心使命为指引，把科技报国作为毕生追求，在关键核心技术攻关、产业转型升级、国家战略科技力量建设中勇挑重担、冲锋在前，用实干与担当书写了新时代中央企业科技工作者的忠诚答卷。

　　铸牢政治忠诚，扛起国家战略使命

　　徐纪刚始终把政治建设摆在首位，深入学习贯彻党的创新理论，自觉在思想上政治上行动上同党中央保持高度一致。他坚持把服务国家战略需求作为科研工作的根本方向，将科学家精神与党员使命担当深度融合，把个人理想融入科技强国、纺织强国建设大局。作为生物基纤维材料全国重点实验室常务副主任，他牵头完成实验室优化重组，紧紧围绕资源安全、“双碳”目标、生态安全等国家重大战略，聚焦生物基纤维材料领域“卡脖子”难题与前沿方向，全力打造国家战略科技力量，为引领纤维材料产业变革、支撑世界科技强国建设筑牢创新根基。

　　勇担科研重任，攻克产业核心难题

　　面对Lyocell纤维核心技术和装备长期被国外巨头垄断的局面，徐纪刚毅然接过国产化攻关重任，带领团队开展基础理论、核心装备、工艺技术和工程集成全链条系统性攻坚。他牵头突破纤维素连续溶胀、薄膜蒸发式溶解、干喷湿纺、溶剂回收等全套核心技术，建成拥有自主知识产权的万吨级产业化生产线，使我国成为全球第二个掌握该完整产业化技术的国家，实现国产Lyocell纤维“从0到1”的历史性跨越。他带领团队相继建成年产3万吨、6万吨全国产Lyocell纤维生产线，基地累计产能超11万吨，成为我国生物基纤维绿色制造标杆。围绕产业升级需求，他从分子结构设计源头创新，成功开发阻燃、低原纤化等功能化Lyocell纤维，国际首创“纤维素溶液直接成网”颠覆性技术，推动产品实现“从有到优、从优到特”，为纺织产业高端化、差异化发展开辟新赛道。

　　践行先锋本色，实干诠释责任担当

　　徐纪刚始终冲在前、干在先，以“钉在一线”的作风诠释党员先锋本色。Lyocell纤维万吨线建设期间，他一年近300天驻守河南新乡生产现场，连续数日吃住在工厂，每天在50多米高车间往返检查10余次，全程紧盯试车关键环节，全力保障项目顺利投产。全国重点实验室申报期间，他连续20天驻守一线，带领团队逐字打磨材料、反复论证方案，以极致标准确保重组任务圆满完成。走上领导岗位后，他依然坚守科研一线，主持国家科技重大专项、“十三五”重点研发计划、“863”“973”计划、国资委1025专项等国家级、省部级项目数十项；发表学术论文30余篇，申请发明专利40余项。先后荣获香港桑麻基金会纺织科技奖一等奖、中国纺织工业联合会科技进步一等奖、专利金奖等多项荣誉，2019、2021年度获评通用技术集团优秀共产党员。

　　凝聚创新合力，勇于奉献甘为人梯

　　徐纪刚高度重视人才与团队建设，倾心打造一支涵盖工艺、设备、工程等多专业、具备全链路攻坚能力的研发梯队。他主动担任青年博士成长导师，手把手传经验、教方法、带作风，常态化深入一线与科研人员谈心交流，主动解决工作生活难题，营造出团结协作、奋勇争先的良好氛围，为产业发展持续培育青年科技骨干。他始终恪守科研诚信与职业操守，坚持严谨求实、精益求精的科学态度，坚决抵制学术不端行为。工作中严格落实中央八项规定精神，以干净担当、甘于奉献的实际行动，诠释了新时代优秀共产党员的政治品格与精神境界。

　　二十八载初心如磐，科技创新步履不停。徐纪刚以党员之责担国家之任，以科学家之志解产业之困，用一缕缕绿色纤维编织纺织强国蓝图，以坚守、实干与创新为我国纺织行业科技自立自强、产业链供应链安全可控作出突出贡献，是新时代纺织科技工作者的杰出代表，更是绿色低碳转型浪潮中当之无愧的领跑者。

　　近日，河北省工业和信息化厅、天津市工业和信息化局相继发布官方通知，公布2026年度先进级智能工厂认定名单。通用技术新材东纶科技成功入选河北省2026年度先进级智能工厂名单，通用技术新材东纶科技所属东纶天津公司成功入选2026年第一批天津市先进级智能工厂名单。此次获评既是通用技术新材东纶科技深耕智能制造取得的标志性成果，也充分彰显了其在智能化升级进程中的示范引领作用。

　　作为国家级高新技术企业、专精特新“小巨人”企业，通用技术新材东纶科技积极推进智能工厂建设，廊坊基地聚焦生产运营全流程，落地14项成熟数智化应用场景；东纶天津公司立足产业数字化升级，建成16项数字化应用场景。

　　未来，通用技术新材东纶科技将持续深耕智能化场景落地应用，不断完善智能制造体系、夯实数智化建设根基，持续以数智化转型赋能企业“十五五”高质量发展，纵深推进集团及公司数字化战略落地实施。

　　近日，通用技术新材中纺院中纺标起草的ISO 25081:2026《非织造布 细颗粒物过滤性能试验方法》和ISO 20999:2026《纺织品 卤素总含量的测定 燃烧-离子色谱法》两项ISO国际标准正式发布。

　　ISO 25081:2026《非织造布 细颗粒物过滤性能试验方法》规定了通过气溶胶发生系统产出一定粒径的气溶胶，以气溶胶作为模拟环境中细颗粒物的试验尘源。在规定试验条件下使气溶胶通过试样，气溶胶在试样表面不断积累，当试样上达到一定气溶胶加载质量时或当过滤阻力达到一定值时，计算初始过滤效率、加载过滤效率、初阻力、终阻力、容尘时间或容尘量，以此来表示样品的过滤性能。

　　非织造布是口罩、空气净化器等防护产品的重要原材料，其性能对防护产品的质量具有重要影响。其中，细颗粒物过滤性能是评价非织造布质量的核心指标。该方法为国际提供了统一科学的测试方法，对术语定义、原理、试验设备、材料和试剂、试样准备、试验条件、试验步骤、结果计算和表达等内容进行了统一规定，填补了国际标准空白，便于不同国家和地区采用相同的检测方式进行技术交流与比较，进一步促进非织造材料产业发展与应用。

　　ISO 20999:2026《纺织品 卤素总含量的测定 燃烧-离子色谱法》规定了采用燃烧-离子色谱法测定纺织品中总卤素（氟、氯、溴和碘）含量的试验方法，即将纺织试样置于样品舟中，通过燃烧系统在氧气和水蒸气流下进行高温燃烧、裂解，其产生的游离态卤素和卤化氢等气体并被气流带出，经冷却后收集在吸收液中，采用离子色谱分析进行测定。

　　含卤素化合物被广泛应用于纺织工业生产中，如氯化防缩整理，含卤阻燃剂，含卤抗菌剂、防蛀剂和杀螨剂等，由于某些含卤化合物已被认定为对人体健康和生态环境存在一定危害性，部分国家已出台了相应的限量法规，因此在没有统一国际标准检测方法的情况下，基于保护人体健康和环境为目标，我国牵头提出制定该项国际标准，顺应了生态环保绿色理念，将助推我国纺织服装企业在国际贸易中跨越绿色壁垒，纺织产业向绿色生产发展，实现纺织产业的优化升级。

　　通用技术新材中纺院中纺标作为ISO/TC38国内技术对口单位，承担了ISO/TC38/SC23主席单位和ISO/TC38/SC2国际秘书处，一直以来积极组织国内专家和企事业单位参与国际标准化工作，积累了丰富的国际标准化工作经验，形成了一支专业化团队。目前，我国在本领域已正式发布近50项国际标准，未来将以更加开放严谨的态度，守正创新，不断加大纺织品领域国际标准的研制力度，以新发展理念和视角与国内专家共同推动国际标准化新发展。

　　近日，2026年土耳其伊斯坦布尔纺织机械展览会（ITM2026）在伊斯坦布尔举行，作为欧洲及中东地区规模最大、最具影响力的纺织机械盛会之一，本届展会展览总面积达98000平方米，汇聚了多个国家和地区的600余家顶尖企业，展示最新的纺织机械、技术和产品，是化纤纺丝装备、纺织机械、自动化系统、服装机械等领域企业拓展海外市场、对接全球资源、洞察前沿趋势的重要窗口。通用技术新材中纺精业首次参加国际展会，携自主研发的多款产品精彩亮相。

　　通用技术新材中纺精业展区吸引了来自印度、伊朗、土耳其、俄罗斯、叙利亚、乌兹别克斯坦等多国企业会商洽谈，通用技术新材北京中丽市场团队来到展区与客户交流，协同开拓海外市场，现场洽谈氛围热烈。

　　通用技术新材中纺精业重点展出了FDY热辊、HMLS热辊、CARBON碳纤维热辊、LAB实验室热辊等四大核心品类产品。

　　01.FDY热辊

　　FDY热辊系列深度契合化纤行业多头纺、超细旦、高速纺等核心趋势，通过优化电机结构、导丝盘结构与主流纺丝工艺融合，实现温度均匀性达到±1℃，Φ250*530mm热辊已稳定应用，为客户提供长期价值，品质达到国际先进水平。

　　02.HMLS热辊

　　HMLS热辊系列采用重新定义的三相永磁同步电机结构，提高电机的高速运转效能，增强负载能力，升级耐热300℃加热器绝缘材料，精准优化油雾润滑、水循环冷却保全装置控制策略，充分支撑热辊全面稳定运转，将导丝盘表面温度均匀性能发挥到最大，纺丝速度可达6000m/min。

　　03.CARBON碳纤维热辊

　　CARBON碳纤维热辊系列集成了悬臂梁结构、电磁感应加热、增强的保温箱恒温结构，创新采用灵活调节水平机构，实现水平度、垂直度难以同时解决等痛点，满足碳纤维干燥致密化工艺需求，提高碳纤维原丝品质。满足多领域定制化需求，芳纶、高强聚乙烯等，构建了独特的市场差异化竞争力。

　　04.LAB实验室热辊

　　LAB实验室热辊系列研制特型、小批量、超小尺寸、沟槽、二步法纺丝等特殊用途，专注单束纤维实验室纺丝应用，利用成熟产线技术，精准优化纺丝工艺流程，减少工程装备，以最优性价比提供技术支撑。

　　期间，通用技术新材中纺精业与国际头部企业开展深入交流。

　　通过本次参展，通用技术新材中纺精业系统展示了在化纤纺丝领域、碳纤维装备制造、实验室装备板块的综合竞争力，与全球产业链伙伴进行了深入的工艺设备探讨与商务对接，获取多家客户邀约，为企业进一步拓展国际市场、深化产业布局奠定了坚实基础。未来，通用技术新材中纺精业将紧跟全球行业趋势，坚持以核心技术为突破，深化电磁感应加热热辊技术的延伸应用，打造国际化品牌，为通用技术新材建强科技创新型企业积极贡献力量。

　　6月10日至12日，SAMPE中国2026年会暨第二十一届国际先进复合材料及工程应用展览会于中国国际展览中心朝阳馆盛大启幕。作为全球先进复合材料领域极具影响力的行业标杆活动，本届展会集结全球数百家优质企业，吸引上万名行业专业人士到场观展交流，全面串联复合材料全产业链资源，成为全球技术互通、商务合作、成果落地的核心载体。通用技术新材中纺院携旗下多款前沿新材料、复合工艺技术、功能性应用产品集中亮相，全方位展示企业在多赛道的最新科研成果与产业化实力，吸引大批客商、专家驻足观摩、深度洽谈。

　　本次参展，通用技术新材中纺院聚焦高性能纤维与纺织复合材料领域，集中展出一批自主研发、已实现产业化落地的标杆成果。

高性能纤维领域

　　通用技术新材中纺院深耕超高分子量聚乙烯纤维技术研发，成功落地国内唯一产业化干法纺丝成套技术，持续在超高强、抗蠕变、医用、熔融纺等方面发力，完成多系列、差异化产品布局；实现绿色生物基高强Lyocell工业丝多规格制备，具有原料可再生、生产绿色环保、产品可降解等突出特点，在医用材料、轮胎帘子线、轻量化复合材料及功能碳纤维前驱体等领域展现出良好的应用前景。

三维编织工艺技术及装备领域

　　深耕三维编织成套装备与配套复合材料研发，自主完成智能三维编织设备、四步法三维编织设备及系列产品开发，可实现变截面、变厚度、异形板材、管材等高性能纤维预制体一体化编织。相关产品已批量落地航空航天、油气开采、高端运动器材等关键领域，为多行业轻量化高端制造提供可靠材料解决方案。

三维机织工艺技术及装备领域

　　自研搭建成套三维机织专用装备，支持平板、回转体类预制件工艺研发，可全自动织造最大幅宽2500mm的三维机织织物，应用于航天飞行器机头和尾翼结构、涡轮发动机转子和叶片、新能源汽车、隔音降噪等领域，为高端装备轻量化构件研发与量产筑牢基础。

新型复合材料成型技术领域

　　配备缠绕、编织、拉挤全流程成套装备，可开展缠绕-编织-拉挤复合工艺研发与制品定制，适配各类复杂工况环境，同时，产线搭载双组份高压注胶设备，尤其适配三维结构复合材料连续成型生产，综合生产优势突出，应用于轨道交通、风电叶片、油气输送及工程防腐型材等领域。

复合材料界面调控领域

　　可承接各类纤维增强树脂基复合材料界面调控工艺研发服务，覆盖碳纤维、芳纶纤维、超高分子量聚乙烯纤维等主流高性能纤维表面修饰改性，针对聚酰胺、聚乳酸、聚醚醚酮等各类热塑性树脂，定制专属界面优化成套解决方案，精准匹配各类高端复合材料研发生产需求。

三维结构热塑性复合材料领域

　　创新研发“串珠式”结构预浸纱，产品柔性优异，完全适配三维结构成型工艺，从根源攻克热塑性树脂难以充分浸润三维预制体的行业痛点，适配三维机织、编织等各类纺织成型工艺，应用于航空航天轻量化承力构件、新能源汽车防护结构、轨道交通轻量化部件、深海耐压复合材料构件等场景，为多维一体化热塑性复合材料的创新研发开辟全新技术路径。

特种防护及医用材料领域

　　打造的新一代轻量化携行装备兼顾防护能力与穿戴舒适度，全新研发的多功能温控保温防护套可实现温度精准管控；CMC系列生物基改性医用材料具有优异的吸水、止血性能，为临床止血提供了更优质的解决方案。

　　通用技术新材中纺院始终立足国家战略需求，坚守自主创新主线，凭借持续不断的技术突破与成果转化能力，已成长为推动行业技术革新、产业链协同发展的中坚力量。未来，通用技术新材中纺院将继续释放技术研发、成果转化、产业赋能的综合优势，持续攻坚高性能纤维和复合材料领域“卡脖子”技术，加速前沿科研成果规模化落地，全力推动高性能纤维和复合材料产业迈向高质量发展新阶段。

　　作为卫生与防护耗材分会副会长单位，6月13日，通用技术新材组织医疗领域纤维材料专家参加第九届中国医院后勤大会、第六届中国健康业大会分论坛——“智创未来·护航健康”卫生与耗材创新发展交流会。依托通用技术新材中纺院科研积淀，对接行业前沿资源，助力医疗耗材领域技术革新与产业升级。

　　本次论坛聚焦医疗产业创新与数字化转型，汇聚行业专家、企业代表共探产业高质量发展。通用技术新材中纺院正高级工程师崔华帅受邀参会，并发表专题报告，聚焦纤维材料的医疗创新应用，重点解读生物基医用耗材的技术突破、应用优势及产业化前景。

　　未来，通用技术新材将持续深耕医疗耗材新材料赛道，坚持技术创新，攻坚核心技术难题，推动纤维新材料在医疗领域落地应用。同时依托行业平台深化产学研合作，积极示范引领作用，助力医疗耗材产业向高端化、创新化、可持续化方向发展。

　　6月11日—13日，2026年全国纺织品标准化技术委员会麻纺织品分技术委员会年会暨标准审定会在贵州省遵义市举行。本次会议由全国纺织品标准化技术委员会麻纺织品分技术委员会（以下简称“麻标委”）和中国麻纺织行业协会团体标准化技术委员会（以下简称“中国麻协团标委”）主办，通用技术新材中纺院深圳中纺标承办，海澜之家品牌管理有限公司、宁波纺织仪器厂、南京尊恒环境科技有限公司协办。来自行业协会、科研院所、院校、海关、质检系统、检验机构、纺织服装企业等100余位代表参加本次会议。中国麻纺织行业协会会长马志辉，全国麻纺织品标委会主任委员董春兴，通用技术新材副总经理、中纺院总经理马咏梅，全国纺织品标委会副主任委员孙锡敏，中国纺织工业联合会原副会长杨纪朝，中国化纤产业技术创新战略联盟理事长赵强，世界绿色设计组织纺织服装专委会主席迟宗君等领导、嘉宾出席会议。会议由麻标委秘书长陈沛主持。

　　马咏梅代表秘书处承担单位对与会领导及代表表示欢迎，她表示将持续为麻标委工作提供坚实保障，呼吁大家传承遵义会议精神，携手助力麻纺织品标准化事业迈上新台阶。

　　马志辉为会议致辞，他充分肯定了麻标委多年来的工作成效，指出标准化建设为麻纺织产业提质增效、规范发展筑牢了坚实基础。他表示，协会将持续全力支持标委会各项工作，携手各方聚力前行，以高水平标准化建设引领麻纺织行业实现更高质量、可持续发展。

　　陈沛全面总结了2025年度全国麻纺织品标准化工作成效，并结合产业发展需求，细化落地2026年度标准化重点工作规划。

　　董春兴宣读《关于表彰2025年度标准化工作先进集体、先进个人及优秀观察员的决定》。孙锡敏宣读了《关于增补全国纺织品标准化技术委员会麻纺织品分技术委员会委员和观察员的决定》。

　　会议表彰了2025年度麻标委标准化工作的先进集体、先进个人和优秀观察员，同时为增补的委员、观察员颁发了证书。

　　当前麻棉纺织品市场需求攀升，而麻纤维的定性和定量技术一直是行业难点，为提升检测能力并推动实验室间结果的一致性，麻标委组织开展2025年麻棉混纺产品定量分析比对试验。会上，麻标委秘书处张卫琴作《2025年第一届麻棉混纺产品定量分析比对试验》技术报告。

　　孙锡敏作《纺织标准化工作现状与走势》主题分享。他立足全国纺织标准化工作全局，系统梳理了当前纺织标准化工作的发展现状、重点任务与行业痛点，精准研判了新时代纺织标准化的发展走势与前行方向，内容专业翔实、紧贴产业实际、极具指导价值。

　　此外，会议审定了国家标准《麻纺织品通用技术规范》，研讨了行业标准《短流程干纺纯亚麻纱》《亚麻凉席》，进一步规范了产品技术要求和质量控制指标。会议启动了《亚麻与再生纤维素纤维混纺色纺纱》《亚麻与棉混纺色纺纱》《亚麻与涤纶混纺色纺纱》三项行业标准的制修订工作，持续推进完善麻纺织品标准体系工作。

　　会议完成了预定的各项议程，取得了圆满成功。

　　近日，通用技术集团正式公布2026年度优秀品牌故事评选表彰名单，由通用技术新材精心选送的《源于自然 守护安全》在众多参赛作品中脱颖而出、荣耀上榜优秀品牌故事（短视频类）。

　　《源于自然 守护安全》聚焦绿色创新、安全守护、产业担当，生动展现中纺绿纤阻燃莱赛尔纤维以天然可再生资源为原料，坚守绿色环保、可降解、无有害添加的研发理念，凭借持久阻燃、无熔滴落、安全可靠的优异性能，广泛应用于安全防护、公共安全、高端纺织等关键领域，用科技守护生命安全，以绿色赋能产业升级。

　　此次获奖，是集团对通用技术新材品牌建设与责任担当的充分认可，也是对“绿色赋能安全”理念的有力传播。未来，通用技术新材将持续讲好品牌故事，传播创新强音，彰显央企品牌力量，为通用技术集团加快建设“品牌卓著”的世界一流企业贡献更大力量！

　　近日，“跨越新周期 澎湃新生机”2026（第11届）生物基大会暨展览在上海圆满举办，生物基纤维材料全国重点实验室（以下简称“实验室”）作为大会重要协办单位、第5届鞋服用生物基材料论坛联合主办单位参加会议，实验室主任程博闻院士，通用技术新材中纺院副总经理、实验室常务副主任徐纪刚出席会议。

　　大会开幕式后，程博闻院士作《生物基纤维材料创新及应用》主旨报告，系统阐述生物基高品质天然高聚物再生纤维绿色制造、生物基合成纤维低碳制造与功能化等核心技术进展，分享实验室在生物基纤维原料制备、绿色纺丝、高性能化、多功能化及产业化应用的突破性成果，为生物基纤维材料规模化、高端化发展提供技术路径与实践方案。

　　作为第5届鞋服用生物基材料论坛联合主办单位，徐纪刚为大会分论坛致辞。

　　实验室骨干专家、通用技术新材中纺院功能纤维材料研究所副所长（主持工作）、正高级工程师吴鹏飞，天津科技大学副教授杨硕分别在分论坛作《功能化聚乳酸纤维制备技术研究》《纤维素再生纤维原料精制及绿色制备技术》专题报告，聚焦生物基纤维原料制备、材料研发及性能优化，分享最新研究进展与工程化成果。实验室青年骨干、通用技术新材中纺院功能纤维材料研究所工程师汪博在第6届HMF-FDCA-PEF产业论坛上作《基于生物质的呋喃基聚酯及其聚合过程与功能应用研究》报告，向大会展示实验室在生物基呋喃聚酯合成、结构调控及功能化应用方面的最新探索。

　　本次会议充分彰显实验室在生物基纤维材料领域的核心引领作用。未来，生物基纤维材料全国重点实验室将继续立足生物基纤维材料关键核心技术突破，完善自主可控产业体系，拓展生物基纤维材料的多领域高值应用，以科技创新赋能新质生产力，助力我国生物基产业高质量发展。

　　5月22日，2026先进纤维材料创新大会在绍兴柯桥召开。本次大会以“向新聚力 融合致远”为主题，由通用技术高新材料集团有限公司（简称“通用技术新材”）指导，中国纺织科学研究院有限公司（简称“中纺院”）主办，中国纺织科学研究院江南分院、中纺院（浙江）技术研究院有限公司承办，纤维基复合材料国家工程研究中心、生物基纤维材料全国重点实验室、化纤产业技术创新战略联盟、中纺标（浙江）检测有限公司、绍兴（柯桥）印染产业工程师协同创新中心协办。

　　中国工程院院士、天津科技大学教授、生物基纤维材料全国重点实验室主任程博闻，通用技术新材董事长、党委书记、总经理、中纺院董事长姜俊华，中国化学纤维工业协会副会长郑俊林，绍兴市经济和信息化局副局长胡小君，绍兴市柯桥区人民政府副区长周艳，中纺院副总经理、中纺院江南分院董事长崔桂新等出席会议。来自全国各地纺织产业链企业代表、行业协会代表等共100余人参会，共同探讨纤维新材料领域的前沿进展与产业化路径，为破解行业难题、推动产业高质量发展注入新动能。会议由中纺院江南分院副总经理（主持工作）许增慧主持。

破局立新 共绘产业新篇章

　　姜俊华在致辞中指出，当前我国纺织工业正处于迈向高端化、智能化、绿色化、融合化的关键时期，先进纤维材料是催生新质生产力的重要引擎，必须推动其科技创新与产业创新深度融合。通用技术新材和中纺院坚持服务国家战略，始终牢记央企使命，自2005年起大力推动纤维新材料、纺织化工与生物技术、标准检测与技术服务等领域创新成果落地绍兴，并建成了占地近120亩的纺织产业园区，累计投资超过6亿元，年营收超4亿元，利税超1亿元。未来将依托中纺院特别是生物基纤维材料全国重点实验室、纤维基复合材料国家工程研究中心等平台资源，推动更多创新成果在绍兴转化与规模化应用，努力为地方产业高质量发展注入新的更强动能。

　　郑俊林在致辞中表示，我国化纤行业进入从“规模扩张”转向“价值提升”的关键转型期。通用技术新材、中纺院作为纤维材料领域的“国家队”，依托国家级平台、立足柯桥产业生态，为产学研用协同搭建了高质量对接平台。他提出5点期盼，一是坚守创新初心，攻克核心技术；二是深耕绿色赛道，筑牢低碳根基；三是深化数字赋能，加速智造升级；四是凝聚协同合力，完善产业生态；五是要解决好前沿科技成果的转化问题、加快纤维新材料的应用技术研究。呼吁行业以创新破局、融合致远，共同推动先进纤维材料产业高质量发展，为纺织强国建设贡献力量。

　　主旨报告环节，程博闻院士带来了题为《高性能纤维的前沿进展与产业化应用》的精彩报告，系统阐述了高性能纤维的技术突破、应用领域、产业格局及发展趋势，并分享了团队的最新研究成果，呈现了一场兼具前瞻性与实践价值的学术盛宴。他表示，新材料是支撑战略性新兴产业和重大工程不可或缺的物质基础，是高新技术发展基础和先导。需构筑高性能纤维“机理溯源—技术突破—应用落地”全链条研究体系，通过产学研合作，多学科交叉、理论与工程结合、设计与工艺优化递进、装备与技术协同、产品标准与应用评价同步推进，引领我国高性能纤维材料的高质量发展。

合作签约 共建协同创新生态

　　在与会嘉宾的共同见证下，大会举行了多组产学研合作项目签约仪式。

　　浙江诚邦高新纤维科技有限公司与中纺院功能纤维材料研究所签署“基于先进纤维材料开发的框架合作协议”；浙江万丰化工股份有限公司、张家港金利源纱业有限公司、浙江中医药大学柯桥研究院分别与中纺院江南分院签署了“基于色油直纺的技术开发及性能验证项目”“高性能导电纤维的产业化应用项目”“共建中医药功能性纺织新生态框架协议”。

　　印势电子材料（江苏）有限公司、无锡奕鼎化学实验室博士团队分别与中纺院江南分院签署“水性数码烫金一体化工艺技术包开发项目”“全光谱氟元素在线快速检测系统项目”。浙江科旺纺织有限公司、上海米斯莫贸易有限公司与中纺院江南分院培训中心签订了产业人才技能培训合作协议。

　　随着这批签约的落地，产学研各方在技术攻关、成果转化、人才培养等方面形成了更加紧密的利益共同体，为融合发展书写了生动的注脚。

技术发布 前沿成果集中亮相

　　成果发布环节，中纺院功能纤维材料研究所正高级工程师崔宁带来了《高性能液晶聚芳酯纤维及其应用技术开发》的报告。液晶聚芳酯纤维作为一种综合性能优异的高性能纤维，是航空航天、电子通信等关键战略领域不可或缺的高端材料。崔宁详细介绍了中纺院在这一领域的核心技术突破与应用进展。他表示，要在工程应用需求牵引下，基于纤维性能特点开展应用开发，并建立健全标准规范体系，推动液晶聚芳酯纤维产业高质量发展。

　　通用技术集团科技领军专家、中纺院功能纤维材料研究所正高级工程师金剑分享了《废旧锦氨混纺织物化学回收利用技术》的报告。他指出，锦氨混纺织物回收面临组分分离困难与资源化率低的双重挑战，团队创新地开发了锦氨混纺织物回收技术及连续化反应-分离装备，实现锦氨双组分全资源化回收与溶剂循环再利用，从根本上解决传统回收方法分离效率低、经济性差、二次污染大的痛点，具有工艺简化高效、显著降低成本、适配工业化生产、绿色可持续等特点。

　　莱赛尔纤维作为绿色纤维的代表，近年来产业化进程加速。中纺院生物质材料研究所研发工程师郭瑶仙以《交联型低原纤化莱赛尔纤维产业化技术》为题作报告。该创新成果聚焦莱赛尔纤维易原纤化难题，开发出不同应用领域的低原纤化莱赛尔纤维制备技术，并从抗原纤化性能、力学性能、长周期性能、应用性能四个方面构建了评价体系，为拓展其在高端面料领域的应用提供了技术支撑。

　　中纺院基础研究所博士、高级工程师胡志宇分享了《聚酰胺6熔体直纺及其应用技术》。她表示，聚酰胺产业面临成本与环境的双重挑战，团队创新地将流程简化为高效连续聚合、可萃取物高效脱除与一步法直接纺丝三个步骤，实现从单体到纤维“一步到位、全程闭环”，从根本上解决传统工艺流程长、能耗高、成本高的痛点，具有绿色低碳、降低全生命周期成本、产品性能优异等特点。

　　随着功能性纺织品向复合化、智能化方向演进，其热湿舒适性评价也在向仿生模拟、智能评价等前沿方向演进。中纺标检验认证股份有限公司认证事业部认证工程师赵志雄在《从传统测试到人体仿生：基于暖体假人的纺织品热湿舒适评价体系》的分享中，介绍了功能性纺织品的发展历程、纺织品功能性的评价方法、暖体假人与环境模拟系统及其应用案例。他表示，暖体假人测试能够测试成品服装在动态、多变量环境下的综合性能，是目前评价功能性服装热湿舒适性科学、可靠的方法。

　　中纺院基础研究所工程师赵同乐带来《纺织企业数字化转型整体解决方案》，为化纤行业智能制造与数字化转型提供了可落地的技术路径。他指出，化纤作为纺织的“第一原料”，其数字化水平直接决定了下游各环节的转型效果。中纺院提供的化纤企业数字化转型服务通过针对性解决方案，实现生产全流程可视化监控，实时追踪产线动态、订单进度与质量，构建企业工艺库，助力企业实现降本增效与全链高质量发展。

走访交流 产研联动促转化

　　会后，程博闻深入考察了江南分院的建设运行成效、各研发及中试平台的创新能力与服务能级，并就江南分院深化产学研协同、聚焦纤维新材料产品开发与研究提出了指导性建议，为江南分院立足区域产业基础、联合高校院所力量、攻克关键核心技术、加速高附加值产品落地注入了学术引领与资源对接的新动能。

　　以此次会议为契机，行业技术专家团队走进浙江诚邦高新纤维科技有限公司开展实地技术交流。一行人员围绕拒水纤维、微多孔纤维等核心产品性能提质升级、产品性能与生产成本协同优化、无氟替代技术落地等关键议题深入研讨，精准对接企业技术痛点，助力企业加快绿色低碳纤维技术迭代升级。本次走访作为先进纤维材料专项对接系列活动的延伸务实举措，有效搭建起产学研精准沟通桥梁，推动前沿技术成果落地转化。

　　向新聚力，方能在变局中开新局；融合致远，才能在竞合中赢未来。以本次大会为起点，各方将以更开放的姿态、更务实的合作，携手书写纤维新材料高质量发展的崭新篇章。

　　5月21日至22日，2026汽车零部件产业发展大会在苏州成功举办。本次大会以“智汇万链 零启新篇”为主题，聚焦汽车零部件产业电动化、智能化、产业化升级。会上，通用技术新材中纺院中纺标（以下简称“中纺标”）与中国汽车工程研究院股份有限公司（以下简称“中国汽研”）共建的“汽车用纺织品联合测试研究中心”正式揭牌，通用技术新材副总经理、中纺院党委书记、总经理、中纺标董事长马咏梅，中国汽研党委副书记、总经理刘安民共同为中心揭牌，标志着双方在汽车内饰材料领域的协同创新迈入新阶段。

　　此次揭牌的联合测试研究中心，是中纺标深耕汽车材料检测赛道的关键落地成果。依托中纺标在纺织标准制定、材料检测认证领域的深厚积淀，以及中国汽研在汽车工程领域的权威优势，中心将聚焦汽车内饰纺织品、功能性材料等核心领域，开展标准研究、联合攻关、测试认证与人才培养等全维度合作，构建“标准研发—检测验证—认证赋能”全链条服务体系。

　　未来，中纺标将以此次联合中心揭牌为契机，深化行业协同合作，聚焦关键技术攻关，完善检测服务网络，为推动汽车零部件产业高质量发展贡献专业力量。